無錫一體化印染污水處理設備承重力強

近年來，隨著國家環保投入力度的加大，工業廢水排放量呈現出逐年下降趨勢。據統計，2017年全國廢水排放量約為771億噸，其中工業廢水排放量約為181.6億噸，占廢水排放總量的23.55%O工業廢水是指在工業生產過程中產生的廢水和廢液，種類繁多、成分復雜，且大多工業廢水含有毒有害物質。具體來說，工業廢水水質具有以下特點:污染物成分復雜，處理難度大。種類眾多，處理費用高。排放量大，易造成環境污染。

　　2、厭氧生物技術工藝原理

　　厭氧生物技術，又叫厭氧消化技術，是指在無氧、缺氧或硝態氮參與下，厭氧微生物將工業廢水中的有機物轉變成無機物，以及少量細胞物質的技術總稱。厭氧生物技術處理工業廢水的工藝復雜，處理過程中涉及到產氫產乙酸菌、水解產酸菌和產甲烷菌等三大菌群的共同參與。

　　具體來說包括：

　　(1)水解酸化階段:微生物胞外酶作用下，大分子和不溶性水解成可溶解性小分子有機物，并慢慢滲透到細胞中，最終分解為乙酸、丙酸和丁酸等揮發性有機酸、醇類、醛類等。

　　(2)產氫產乙酸階段:產氫產乙酸細菌作用下水解酸化階段所產生的揮發性有機酸和醇類轉換成氫氣、乙酸、二氧化碳等。

　　(3)產甲烷階段:在產甲烷細菌作用下，乙酸鹽、乙酸以及二氧化碳、氫氣等轉化成為甲烷。

　　3、厭氧生物技術在工業廢水處理中的應用

　　3.1 制革廢水

　　皮革生產過程中浸水、脫毛、糅制、染色等工序中會產生大量化工廢水，皮革行業廢水成分多、濃度高、處理難度大，還具有一定的毒性。處理制革廢水常會采用到物化、分質、厭氧或好氧等多種處理方式相組合。如，鋸糅廢水應先物化處理，將廢水中的鋸沉淀，然后再將鋸糅廢水與其他廢水一并處理。選擇“UASB+SBR"組合工藝，處理制革廢水，凈化率高達95%以上。

　　3.2 造紙廢水

　　我國是造紙大國，每年產生的造紙廢水量呈現出大幅度增長態勢。造紙廢水污染物濃度高、處理難度大，利用“厭氧IC+好氧"工藝處理造紙廢水，處的出水水質可穩定達標。

　　甘蔗制糖的廢水污染主要來源于生產過程中的壓榨、過濾、蒸發、成糖工序以及除塵器產生的二次污染除塵水等。第一，壓榨工段榨機冷卻水，主要為冷卻榨輥傳動軸和潤滑泵軸頸產生的廢水，廢水含油量較高，COD含量約為150~300mg/L;第二，洗機、洗罐及洗地板廢水，COD含量約為500~6000mg/L;第三，沖灰水及鍋爐除塵產生的廢水，主要污染物SS濃度為1000~3000mg/L;第四，冷卻汽輪機等設備產生的冷卻水，此類水水質穩定，水溫較高;第五，制煉車間蒸發及煮糖的高溫蒸汽經冷卻凝結排出的冷凝水，此類水水質穩定，含微量糖分，SS濃度在20mg/L左右，COD含量在200mg/L以下，水溫在40~60℃。[1]

　　3、甘蔗制糖企業廢水濃度

　　對于甘蔗制糖企業來說，其所闡述的廢水主要可以包括三個部分。第一，低濃度有機廢水。低濃度有機廢水主要包含制煉車間蒸發、冷凝器尾水、真空吸濾機抽真空用水、壓榨車間軸承冷卻水和動力車間設備冷卻水。其在整個糖廠廢水總量中占有量約70%，水溫通常在40~60℃，如果在企業正常生產情況下，污染物濃度相對較低。然而，如果處于跑糖等情況下，蒸發、煮糖冷凝器排出的冷凝水懸浮物濃度會較低，化學需氧量濃度每升可達幾百甚至上萬毫克。第二，中濃度有機廢水。中濃度有機廢水主要包含壓榨車間沖洗水、洗濾布水、洗箱洗罐污水以及鍋爐濕法排灰、煙囪濕法除塵廢水等。這類廢水中不但含糖和懸浮物，還包含一些機油，化學需氧量和懸浮物每升可以達到幾百到幾千毫克，其在總排水量中占20%~30%。第三，高濃度廢水。高濃度廢水主要是酒精車間所排出的各類廢水等，化學需氧量和懸浮物每升可以達到幾千至數十萬毫克。

　　4、制糖廢水主要生化處理工藝

　　4.1 活性污泥法

　　現階段，廢水生物處理技術中應用較為廣泛的一種方法就是活性污泥法。活性污泥法是在人工充氧條件下，對污水和各種微生物群體進行連續混合培養，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，分解去除污水中的有機污染物，實現對廢水的凈化。該工藝可以根據具體情況，靈活調整污水處理程度的高低，進水負荷升高時，可通過提高污泥回流比的方法予以解決，但存在對水質、水量變化適應性較低，脫氮除磷效果不理想，易產生污泥膨脹等問題。

　　4.2 生物膜法

　　生物膜法主要是通過依附在某些固體介質表面的微生物對有機污水進行處理。該工藝具有污染負荷高，抗沖擊負荷強，無污泥膨脹等優點。但存在建設投資大，啟動周期長，反應器內生物量較難控制等問題。糖廠的生產具有季節性的特點，每年只是生產4~6個月左右，所以啟動周期長的工藝不是很適合。

　　4.3 生物膜/活性污泥聯合工藝

　　生物膜/活性污泥聯合工藝，主要是將活性污泥法與生物膜法結合在一起的一種污水生物處理技術。這種工藝不但可以實現對高負荷的膜處理工藝進行有效的利用，有效節約占地面積與基建投資，同時還可以通過對活性污泥法的利用來保障出水穩定。但是投資比較大，從綜合角度考慮不是很適用于糖廠的污水處理。

　　5、甘蔗制糖廢水回收利用

無錫一體化印染污水處理設備承重力強

　　5.1 用于循環冷卻水

　　在甘蔗制糖行業中，用于循環冷卻水的水池大多數情況下，是在一個封閉的環境下使用的，它的主要功能就是冷卻設備、蒸發和煮糖系統抽真空等，確保生產具有一定的持續性與穩定性。循環水池內配套的冷卻系統，對冷卻水冷卻過程及冷卻水自身散熱過程會出現冷卻水損耗的問題，需要在其中添加新鮮冷水來進行補充，以滿足生產需要。經過生化處理后的廢水可以直接用回到循環冷卻水池，作為生產過程中冷卻水損耗的補充。循環水池內的冷卻水循環使用會使污染物濃度增加，使用生化處理后的廢水可以稀釋池內冷卻水，循環水池內溢出的冷卻水再排入生化系統處理。

　　5.2 用于鍋爐沖灰水

　　現階段，很多甘蔗廠對于鍋爐除塵沖灰水都是進行閉合式循環利用的。對于鍋爐來說，其所產生的煙氣溫度非常高，煙氣在除塵器除塵的過程中會將沖灰水分帶走，同時打撈灰渣也會將部分水分帶走，因此鍋爐沖灰水在循環利用的過程中有很多都產生了損耗，只有通過補充水才能保證整個灰水循環系統的用水平衡。有一些糖廠為減輕企業的排污壓力，利用洗罐水作為鍋爐除塵損耗補充水，但因洗罐水含有一定的糖分，長期的循環回用會使沖灰水黏度越來越大，造成灰水分離器反洗困難、濾料頂罐等，從而影響到灰水處理系統的正

　　3.3 釀酒廢水

　　啤酒工業廢水處理也大量應用生物工藝處理技術，其中“UASB+好氧"工藝組合處理啤酒工業廢水，具有良好處理效果。

　　4、厭氧生物技術處理工業廢水影響因素

　　4.1 溫度

　　不同溫度下厭氧生物對廢水處理的效果明顯不同，溫度會直接影響厭氧生物中的細胞酶的活性。以甲烷菌為例，50℃-60℃是甲烷菌的生存溫度范圍。采取厭氧生物技術處理工業廢水需要保持在一定的溫度范圍，尤其是適宜特定生物生存的溫度范圍，可以保證厭氧生物技術在處理工業廢水中的效率。通常，高溫菌群(45℃-75℃)能源消耗大，低溫菌群(20℃-25℃)發酵效率低，選用中溫菌群(30℃-40℃)進行發酵可做到能源消耗與發酵效率之間較好的協調。

　　4.2 酸堿度

　　不同微生物最適宜pH值不同，因此，酸堿度也是影響厭氧微生物處理工業廢水活性的重要因素之一。以產甲烷菌為例，7-7.2為甲烷菌適宜pH值，而產酸菌的適宜生存pH值為4.5-8之間。鑒于厭氧生物處理工業廢水的現實特點，產酸菌、產甲烷菌在相同反應環境，因此，處理器中的厭氧體系pH值應保持在6.8-7.2范圍之間。若超出這一pH值范圍，會對厭氧消化產氣產生不利影響。

　　4.3 有機負荷

　　有機負荷率、污泥負荷率和投配率體現的是反應生物處理系統內食料與微生物量間的平衡關系。有機負荷大小會直接影響到厭氧生物技術處理工業廢水的產氣量和工作效率。在一定范圍內，隨著有機負荷的提高，產氣量增加，但有機負荷的提高必然會導致進水停留時間的縮短，進而影響系統處理效率。因此應設置合理的有機負荷率，在保證系統處理效率的前提下，盡量提高系統的利用率、降低運行成本。此外，厭氧活性污泥、微量元素和營養物質、有毒物質，混合和攪拌等也會對厭氧生物技術處理工業廢水產生一定影響。

　　目前厭氧微生物技術在工業廢水處理中取得了良好效果，除了前述相關工藝外，升流式厭氧污泥床、厭氧濾池等技術也日趨成熟和完善，但仍存在著一定缺陷。下一步，工業廢水處理中，應積極推廣厭氧生物技術工藝，并輔之以好氧生物處理技術等，尤其是在氣候溫暖地區，高效厭氧技術成本低、能耗小，有助于提升城市工業廢水處理效率，同其他技術結合起來，可構建出穩定高效的綜合處理系統。此外，由于厭氧生物技術對環境條件有著較髙要求，單獨厭氧生物技術處理工業廢水還難以有效推廣，應積極與其他工藝技術結合起來應用。