一、工作原理
1.分層過濾機制
多介質(zhì)過濾器采用密度和粒徑由大到小的多層濾料(如無煙煤、石英砂、活性炭)，通過逐層攔截水中雜質(zhì)。
● 粗過濾層(無煙煤)：攔截大顆粒懸浮物；
● 中效層(石英砂)：過濾中等顆粒；
● 精細層(活性炭)：吸附微小顆粒及有機物。
2.深度過濾與吸附
水流自上而下通過濾料層時，雜質(zhì)通過機械阻流、吸附及碰撞被截留，懸浮物含量可降至5mg/L以下。濾料表層逐漸形成濾膜，增強截污能力，但也會導致壓差升高，需反沖洗恢復功能。
3.壓力驅(qū)動系統(tǒng)
在壓力作用下，濁水通過濾料層完成物理篩濾和化學吸附，出水濁度可低于3度。
二、操作日常維護
1.定期反沖洗
■ 頻率：根據(jù)壓差或運行時間(建議每24-72小時一次)；
■ 操作：逆向水流(強度8-12L/(m²·s))使濾料懸浮松動，剝離截留物；
■ 參數(shù)控制：反洗時間10-15分鐘，排水濁度達標后停止。
2.濾料維護
■ 清洗：反沖洗后檢查濾料是否結(jié)塊，必要時人工翻松；
■ 更換：濾料磨損或腐蝕時(通常2-5年)，按層級補充或全部更換。
3.系統(tǒng)監(jiān)控與檢查
■ 壓差監(jiān)測：壓差超過0.1MPa時需反沖洗；
■ 出水檢測：定期測試濁度、COD等指標，確保水質(zhì)達標；
■ 布水系統(tǒng)檢查：防止堵塞導致水流分布不均。
4.長期停用保護
排空設備存水，反沖洗濾料，避免微生物滋生或濾板變形。
三、設計優(yōu)化點
▲ 雙層濾料布局：上層大顆粒無煙煤+下層小顆粒石英砂，提升截污能力50%以上；
▲ 協(xié)同過濾：結(jié)合物理篩濾與化學吸附(如活性炭去異味)，增強綜合凈化效果。
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