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上海挪亞檢測認證集團有限公司
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在役服務在役設備在全生命周期使用過程中的安全，關系到人民的生命財產及公共安全
在役設備在全生命周期使用過程中的安全，關系到人民的生命財產及公共安全。設備在使用中發生的機械磨損，不規范使用，不規范維修保養，超負荷使用等情況，會呆滯設備發生安全事故，比如大樓電梯安全事故、壓力容器失效等，使得公共設施的在役使用安全越來越受到重視，越來越成為不可忽略的一個重要環節。
在役檢查服務是使用各種方法，有計劃地、系統地對一些在役設備進行檢查，跟蹤已經存在的缺陷，探測新產生的缺陷，評估可能出現的缺陷，并對其分析與評價，以保證到下一次檢查前該缺陷不會使設備和部件的功能失效，保證該設備安全經濟運行。
通過設備在役檢查，可以得知設施設備是否滿足法規要求，設備是否在其生命周期內發揮了功效，可以確保設施安全、完好，可以有效預防意外事故的發生，可以有效降低設備的長期維修保養成本，對設備良好運行有至關重要的作用。
NOA|挪亞根據自身的專業服務領域及不同行業設備在役檢查的經驗，為客戶提供系統的設施設備在役檢查咨詢解決方案，同時根據在役設施設備的不同使用方、不同的使用與管理特點進行差異化方案的規劃與編制。
NOA|挪亞提供的在役服務，內容包括但不限于：
一、在役管道，在役壓力容器，在役儲罐可做如下檢驗
1. 目視檢驗
2. 腐蝕檢查
3. NDT無損探傷檢查
4. 超聲波厚度測量
5. 真空盒測試
6. 垂直度測量
7. 水壓試驗
8. 失效分析
9. 在役涂層系統分析
10. 相控陣掃查
二、儲罐檢驗
1. 在線檢驗為儲罐運行中檢驗
2. 離線檢驗為開罐檢驗
三、地鐵、高鐵電氣檢驗
四、在役建筑物電氣安全檢查
五、廠房安全檢測
1. 廠房沉降觀測
2. 地面沉降檢測
(1) 通過檢測儀器或專業檢驗員目視檢驗獲取原始數據/信息。(2) 通過標準所要求的方法以及相關的軟件，對原始數據/信息進行分析和處理，得出可視化或直觀的檢測結果，讓儲罐用戶易于閱讀，從而清楚地了解儲罐的現狀。(3) 基于數據分析和處理的結果，對檢驗部位/部件的使用壽命或下一次檢驗時間進行計算。比如，通過底板背面腐蝕狀況的掃描結果，計算出底板的使用壽命。(4) 對已經發生劣化的檢測部位/部件提出維修建議，確保該部位/部件在維修之后能夠繼續使用，繼續保持該儲罐的完好性。
(1) 例行檢驗——通常業主可以自己進行，頻次要求約每月一次。(2) 目視檢驗——由專業檢驗員對儲罐外面的各個構件進行外觀檢驗。(3) 聲發射——使用聲發射儀檢測罐底板內外活性缺陷的情況，屬于定性檢查。(4) 超聲波罐壁測厚——使用爬行器（帶UT測厚儀）從罐底一直爬到頂，每隔定長取點測厚。每個罐依據罐體大小，或業主的要求，決定爬行條數。對于不銹鋼或有保溫層的儲罐，則需人工測量。(5) 沉降觀測——使用全站儀對罐周邊的觀測點進行觀測，得出沉降數據。
(1) 目視檢測——由專業檢驗員按檢驗清單對罐體內外的各個構件進行檢驗。(2) 底板背面腐蝕狀況檢測——罐底漏磁掃描（MFL），配以常規超聲波檢測或相控陣檢測技術（對于障礙區域和問題區域）。(3) 焊縫無損檢測——罐壁板與底板內外角焊縫、罐底板搭接/對接焊縫、修補焊縫以及接管連接到罐壁角焊縫等的磁粉檢測或滲透檢測。(4) 外部邊緣板的超聲波測厚。(5) 尺寸測量——罐壁不圓度和垂直度的測定。(6) 真空箱檢測——底板的焊縫真空檢測。(7) 沉降觀測——使用全站儀對罐周邊及罐底板上的觀測點進行觀測，得出沉降數據。(8) 泄漏點的檢查（已發生泄漏的罐）。
(1) API650-焊接石油儲罐。(2) API653-儲罐檢驗、維修、改造和重建。(3) API575-現有常壓和低壓儲罐的檢驗指南和方法。(4) API577-焊接檢驗和冶金。(5) API571-影響煉油工業固定設備的損傷機理。(6) API651-地上石油儲罐的陰極保護。(7) API652-地上石油儲罐罐底襯里。(8) ASME V-無損檢測。(9) ASME IX-焊接和釬接評定標準。
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