一、項目概述
在儲能行業快速發展的當下，儲能產品的生產規模持續擴大。傳統的人工搬運儲能產品方式，不僅效率低下，還存在較高的安全風險，難以滿足日益增長的生產需求。本項目旨在研發一款專門用于儲能產品搬運的機器人，通過自動化、智能化的搬運作業，提升搬運效率，降低人力成本，增強生產過程中的安全性，為儲能產品生產企業提供高效、可靠的搬運解決方案，推動儲能行業生產自動化水平的提升。
二、實驗教學設計
（一）教學目標
1.讓學生深入理解儲能產品搬運機器人的工作原理、系統架構及關鍵技術。
2.培養學生運用機械設計、電子電路、編程控制等多學科知識進行系統設計與開發的能力。
3.提升學生的實踐動手能力，使其能夠完成機器人的組裝、調試及故障排查等操作。
4.增強學生的團隊協作能力和創新思維，通過項目式學習，學會在團隊中分工合作，提出創新性的解決方案。
（二）教學內容
1.機器人組裝：學生分組進行機器人的機械部件組裝和電氣布線，熟悉機器人的硬件結構和安裝流程。
2.控制系統調試：學生對控制系統進行調試，包括電機參數設置、傳感器校準、通信連接測試等，確保控制系統能夠正常工作。
3.編程與測試：學生根據實驗任務編寫控制程序，實現機器人的基本運動控制和搬運功能，并對程序進行調試和優化。
4.項目實踐：學生以小組為單位，完成一個實際的儲能產品搬運任務，包括任務分析、方案設計、程序編寫、系統調試等環節，培養學生的綜合應用能力和創新思維。
（三）教學方法
采用理論講解與實踐操作相結合，通過案例分析、小組協作完成實驗項目，教師實時指導并點評。
三、系統功能
1.自動搬運功能：機器人能夠按照預設的路徑和任務指令，自動抓取、搬運儲能產品至指定位置，實現高效、準確的物料轉運。
2.多種抓取方式：配備多種類型的抓取機構，可適應不同形狀、尺寸和重量的儲能產品，如夾爪式、吸盤式等，確保穩定抓取。
3.自主導航功能：采用先進的導航技術，如激光導航、視覺導航等，使機器人能夠在復雜的生產環境中自主規劃路徑，避開障礙物，準確到達目的地。
4.安全防護功能：設置多重安全防護措施，如急停按鈕、碰撞檢測傳感器、聲光報警裝置等，確保機器人在運行過程中的安全性，避免對人員和設備造成傷害。
5.遠程監控與管理：支持遠程監控功能，操作人員可通過上位機或手機 APP 實時查看機器人的運行狀態、位置信息、任務執行情況等，并可對機器人進行遠程控制和參數調整。
6.數據記錄與分析：能夠記錄機器人的運行數據，如搬運次數、運行時間、故障信息等，并對數據進行分析，為設備維護和生產優化提供依據。
四、系統組成
(一)機械本體
1.底盤：采用高強度鋁合金材質，具有重量輕、強度高的特點。底盤尺寸為 [具體尺寸根據需求定制開發]，配備 4 個驅動輪和 2 個萬向輪，可實現全向移動，轉彎半徑小，適應狹窄空間作業。
2.手臂：采用多關節機械臂結構，具有 [具體自由度數量根據需求定制開發] 個自由度，可實現靈活的運動和精確的定位。手臂最大伸展長度為 [具體長度根據需求定制開發]，最大負載能力為 [具體重量根據需求定制開發]。
3.抓取機構：根據不同的儲能產品類型，可選擇夾爪式、吸盤式等抓取機構。夾爪采用高強度鋼材制造，具有較大的夾持力和良好的適應性；吸盤采用優質橡膠材料，吸力強，可確保穩定抓取表面光滑的儲能產品。
(二)驅動系統
1.電機：選用高性能直流伺服電機或交流伺服電機，具有響應速度快、控制精度高、輸出扭矩大等優點。電機功率根據機器人的負載要求和運動速度進行選型，確保能夠提供足夠的動力。
2.減速機：采用行星減速機或諧波減速機，具有傳動比大、精度高、回程間隙小等特點，可將電機的高速旋轉轉換為機器人所需的低速大扭矩輸出。
3.傳動機構：采用絲杠、鏈條、同步帶等傳動機構，將電機的動力傳遞到機器人的各個關節和執行部件，實現精確的運動控制。
(三)電氣控制系統
1.控制器：選用工業級可編程邏輯控制器(PLC)或運動控制器，具有強大的運算能力和豐富的接口資源，可實現對機器人的運動控制、邏輯控制和數據處理。
2.傳感器：配備多種傳感器，如激光雷達、視覺傳感器、碰撞檢測傳感器、接近傳感器等。激光雷達用于機器人的自主導航和環境感知；視覺傳感器用于識別儲能產品的位置、形狀和姿態；碰撞檢測傳感器用于檢測機器人與障礙物的碰撞，確保運行安全；接近傳感器用于檢測機器人與目標物體的距離，實現精確的抓取操作。
3.電源系統：采用高性能鋰電池或鉛酸電池作為電源，具有容量大、壽命長、充電方便等優點。電源系統配備智能充電管理模塊，可實現對電池的快速充電和保護。
(四)軟件系統
1.操作系統：選用嵌入式實時操作系統，如 Linux、RT-Thread 等，具有實時性強、穩定性高、可裁剪等特點，可滿足機器人對實時控制的要求。
2.控制軟件：自主開發的機器人控制軟件，具有友好的人機界面，可實現對機器人的參數設置、任務編輯、運行監控、故障診斷等功能。控制軟件采用模塊化設計，易于擴展和維護。
3.算法庫：集成運動控制算法、路徑規劃算法、視覺識別算法等，為機器人的自主運行提供技術支持。算法庫采用優化的算法和數據結構，具有高效、準確的特點
五、系統實驗測試
1.功能測試：對機器人的各項功能進行測試，包括自動搬運、多種抓取方式、自主導航、安全防護、遠程監控與管理、數據記錄與分析等，確保機器人能夠滿足設計要求和實際應用需求。
2.性能測試：測試機器人的性能指標，如最大負載能力、運動速度、定位精度、重復定位精度等，評估機器人的性能水平。
3.可靠性測試：對機器人進行長時間的連續運行測試，記錄機器人的故障發生次數和故障類型，評估機器人的可靠性和穩定性。
4.環境適應性測試：將機器人放置在不同的環境條件下進行測試，如高溫、低溫、潮濕、粉塵等環境，測試機器人在不同環境下的運行性能和可靠性。
5.安全性測試：對機器人的安全防護措施進行測試，如急停按鈕的響應速度、碰撞檢測傳感器的靈敏度、聲光報警裝置的有效性等，確保機器人在運行過程中的安全性。
六、系統實施與售后服務
（一）系統實施
根據高校的實際需求和場地條件，進行系統的安裝、調試和部署。為高校提供設備選型建議，確保硬件設施滿足系統運行要求。
（二）培訓服務
成立專業技術培訓隊伍，為高校教師和學生提供系統培訓。內容包括系統的基本原理、操作使用方法、實驗項目開展流程、常見故障排除等，幫助師生快速掌握系統使用技巧。
（三）售后服務
提供自驗收交付之日起 2 年的免費維護服務。設立專門的服務熱線，及時響應高校的技術咨詢和問題反饋。一般性問題1小時內反饋意見，8小時內解決；復雜問題 3 個工作日內給出解決方案。根據需要，提供遠程維護或上門服務，并在服務后進行回訪，確保高校滿意。
