20#冷軋精密鋼管焊前準備
（1）20#冷軋精密鋼管試樣加工選用20#冷軋精密鋼管，其規格為φ57毫米×4毫米，將無縫精密鋼管用鋸鋸成長125毫米的管段，接著在車床上加工坡口。坡口角度為30°±1°，不留鈍邊。
（2）試樣的清理，用砂紙、銼刀等工具將20#冷軋精密鋼管坡口兩邊20毫米范圍內的鐵銹、油污等清理干凈，使之呈現金屬光澤。并用銼刀將坡口鈍邊銼出。
（3）試樣的組對與定位，焊小口徑無縫精密鋼管組對時，20#精密鋼管中軸線中心點一定要對正，里外壁要平齊，防止造成錯口狀況。抽取對口空隙時，先焊的20#冷軋精密鋼管底端空隙要小，后焊的20#冷軋精密管上方空隙稍大，通常相距0.5～1毫米。
20#冷軋精密鋼管連接水平穩定焊的定位焊與垂直穩定焊一樣，也是有兩類方式：一類為穿透成型定位焊接方法；一類為肋板搭橋定位焊接方法。無論采用哪種方式，定位焊的部位都不得選在正式焊接時水平穩定部位的上部（平位）和下部（仰位）。正確的定位焊縫應選在兩邊45°爬坡的部位。當采用穿透成型定位焊接方法時，定位焊縫長度為10毫米左右。焊后將20#冷軋精密鋼管定位焊縫兩端用角向磨光機修成斜坡狀。
（4）20#冷軋精密鋼管的焊接電源和焊接材料的選擇焊接電源通常選擇BX1-300型或BX3-300-1型交流弧焊機，其空載電壓不低于70～80V，焊接電源有良好的動特性和調節特性。所選擇的焊條型號為E4303，焊前焊條需經150～200°C烘干處理，并保溫1h，接著放進焊條保溫筒中以便應用。應用前應檢驗焊條表層有沒有藥皮裂開、松脫和焊芯銹蝕、偏心等狀況。
（5）20#冷軋精密鋼管的焊接經歷仰、立、平等幾種焊接部位。不同的焊接部位焊接電流和焊接速度均要有所改變。當仰位焊接時，為使焊縫迅速熔透實現背面成型，焊接電流應稍大些。當焊接立位和平位時，因電弧易于到達20號冷軋精密管坡口根部，故焊接電流可適當減小。焊接速度則由底端仰焊部位較慢，隨著向上焊接部位的變化焊接速度有所加快。
20#冷軋精密鋼管焊接
引弧將組對好的試樣穩定在水平部位上，定位焊縫或定位肋板置于上半管中心對稱于縱坐標各60°的部位上。水平穩定管的焊接從20#冷軋精密鋼管底端仰焊部位做好，分兩截中心對稱焊接，先焊的一部分叫做前半段，后焊的一部分叫做后半段。
前半段焊接引弧時，引弧部位在靠近后半段約10～15毫米處。電弧引燃后拉至后半段5毫米左右的地方，預熱1.5～2s，使20#冷軋精密鋼管坡口兩邊貼近熔化狀況，馬上放低電弧，做好搭橋焊接。形成焊接熔池后，連弧向前擺動焊接，此時電弧要盡量上頂，使焊接熔池前保持一個可見熔孔，當焊接熔池越過底端中線并在前半段焊接5毫米左右時，馬上斷弧。
