山東冷拔精密鋼管定位焊固定方法與垂直焊時(shí)相同。
冷拔精密管焊接電源及焊接材料的選擇，采用BX3—300—1型焊機(jī)，其空載電壓不低于70V，電源動(dòng)特性的調(diào)節(jié)性能良好。焊條型號(hào)為E4303，使用前經(jīng)100～150℃烘干，隔熱保溫1h，之后放到100～150℃的隔熱保溫筒內(nèi)，隨取隨用。使用前檢查焊條表面有無藥皮脫落、開裂、焊芯生銹和偏心等現(xiàn)象。
焊接參數(shù)的選擇，插入式山東冷拔精密鋼管板45°仰位固定焊焊接參數(shù)的選擇見前面文章。
山東冷拔精密鋼管焊接
（1）引弧，由于焊條直徑較細(xì)，直擊法引弧易使焊條與試件粘連發(fā)生短路，因此采用劃擦法引弧為宜。引弧位置距山東冷拔精密鋼管焊接方向相反15～20mm處。電弧引燃后，立即拉向始焊部位，并在該處拉長電弧，對(duì)坡口根部進(jìn)行1.5～2.5mm預(yù)熱，之后壓低電弧進(jìn)行擊穿焊接。
開始焊接時(shí)電弧重心要偏向山東冷拔精密鋼管根部一側(cè)，其位置是2/3放在山東冷拔精密鋼管一側(cè)，1/3放在底板坡口鈍邊處。山東冷拔精密鋼管與板實(shí)現(xiàn)連接后要迅速拉斷電弧，稍作停頓后快速給送第二滴液態(tài)金屬，之后每滴液態(tài)金屬的送進(jìn)時(shí)間間隔保持在1～1.5s之間。
（2）打底焊，插入式山東冷拔精密鋼管板45°仰位焊時(shí)，焊接熔滴向熔池的過渡分別受到承熱不均勻、重力阻礙及焊條斜向擺動(dòng)的不利影響，操作難度較大。為克服上述不利影響，要采取以下幾方面措施：采用較大的焊接電流，較大的焊接電流不但增加電弧吹力，而且可以迅速熔化根部金屬，有助于液態(tài)金屬的過渡；加快間斷滅弧的焊接頻率，快的頻率可以保持起弧容易，不至于中途斷弧；給送的每一滴液態(tài)金屬要少，以加速熔池凝固的速度，防止熔滴下墜形成聊城冷拔精密鋼管背面凹陷。
焊接山東冷拔精密鋼管時(shí)，熔滴送進(jìn)的位置要直接在坡口根部，且偏重于山東冷拔精密鋼管一側(cè)。焊接熔池要保持1/2在坡口內(nèi)側(cè)，1/2在山東冷拔精密管現(xiàn)貨坡口外側(cè)。焊條角度應(yīng)隨山東冷拔精密鋼管板焊縫周向變化不停調(diào)整，使之始終處在70°～80°之間。熔孔的尺寸不同，位置可觀察度也不一樣，焊底部時(shí)可觀察到的熔孔尺寸為0.5～1mm，至立爬坡焊位置時(shí)為1～1.5mm，至上部時(shí)又恢復(fù)至0.5～1mm之間。山東冷拔精密鋼管焊接中，由于受酸性熔渣的影響，熔孔不易觀察，甚至阻礙正常的焊接，這時(shí)可借助電弧吹力將液態(tài)熔渣輕輕向外撥動(dòng)，以保證聊城冷拔精密管熔池和熔孔清晰可見，并方便操作。
收弧和接頭，插入式山東冷拔精密鋼管板的收弧方法與水平固定焊時(shí)類似。收弧點(diǎn)一般選擇在承熱能力強(qiáng)的山東冷拔精密鋼管一側(cè)，為防止收弧熔池上出現(xiàn)冷縮孔，可在停弧后立即向熔池補(bǔ)充兩滴液態(tài)金屬，給送的時(shí)間要短、液態(tài)金屬要少。否則，不但起不到消除冷縮孔的作用，還會(huì)導(dǎo)致山東冷拔精密鋼管接頭焊縫厚度增加，從而增加接頭焊接的難度。
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