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山東乾陽鋼鐵有限公司
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更新時間：2024-02-21 08:32:35瀏覽次數(shù)：188次
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20號冷軋精密鋼管試樣焊后檢測及格規(guī)范
1）焊后20號冷軋精密鋼管試樣表面不應有焊瘤、燒穿、接頭不良、未焊滿、氣孔、夾渣及未焊透缺陷。
2）20號冷軋精密鋼管焊接縫隙咬邊深度≤0.5毫米，左右側咬邊全長不超過焊接縫隙總長度的20%。
3）20號冷軋精密管背面焊接縫隙因接頭不良造成的未焊透深度<15%的板厚，且≤1.5毫米，總長度<3mm，背面下塌≤2mm。
4）焊腳偏差≤3mm，焊腳不對稱應≤1+0.1a（a為設計焊接縫隙有效壁厚或按0.7倍板厚計）。
5）20號冷軋精密鋼管試樣的金相宏觀分析可參照《焊接設備焊接操作人員考核細則》要求進行評定。
騎座式20號冷軋精密鋼管板水平穩(wěn)定焊單面焊雙面成型的基礎特性
騎座式20號冷軋精密鋼管板水平穩(wěn)定焊接時，焊條沿坡口周向運行，分別經(jīng)過仰—立—平幾種焊接位置的變換，焊接過程中對焊條角度、焊接參數(shù)、操作技能水平的要求都極為嚴格。此外，冷軋精密管與板的壁厚相差很大，焊接過程中兩者之間受熱情況不同，必須采取合理的焊接工藝加以彌補，否則很難獲得滿意的20#精密鋼管焊接縫隙質(zhì)量。
焊接操作工藝
1.焊接前準備
（1）20#冷軋精密鋼管試樣的加工，采用壁厚為5毫米、直徑為φ60mm的20號冷軋精密鋼管和壁厚為12mm的Q345（16Mn）厚鋼板當做試樣。試樣加工尺寸為管總長度75～100mm，坡口角度50°±1°，不留鈍邊。底板尺寸為120mm×120mm，板中心孔徑與20號冷軋精密鋼管內(nèi)徑一致。
（2）試樣的清理，焊接前將20號冷軋精密鋼管坡口左右側及板孔邊緣左右側20mm范圍內(nèi)的銑銹、油污等清理干凈，使之呈現(xiàn)金屬光澤。打磨時注意不要破壞板孔邊緣的棱角及20號冷軋精密鋼管坡口邊緣。
（3）焊接電源和焊接材料的挑選，焊接電源采用ZX5—250型整流弧焊機或ZX7—400型逆變弧焊機，焊接電源接法采用直流反極性。挑選的焊條型號為E5015，焊接前焊條需由350～400℃烘干處理，隔熱保溫2h，并放入焊條隔熱保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊條采用前檢查焊條表面有無藥皮脫落、開裂及焊芯生銹、偏心等現(xiàn)象，不符合質(zhì)量要求的焊條，不得采用。
（4）試樣的組對與定位焊，試樣組對時，20號冷軋精密鋼管的內(nèi)徑要與板孔內(nèi)徑中心在一條軸線上，不得有錯邊現(xiàn)象。試樣定位焊時所采用的焊條與真正焊接時一致，定位焊接縫隙為兩處，與始焊部位成120°角。定位焊可采用擊穿定位焊法，也可采用虛焊法。當采用擊穿定位焊法時，20#冷軋精密管定位焊接縫隙總長度為10mm。因擊穿定位焊接縫隙為焊接縫隙，因此要采用與真正焊接時一致的方法進行焊接，焊后焊接縫隙兩端用角向磨光機打磨成斜坡狀，以利于接頭。當采用虛焊法定位焊接時，因定位焊接縫隙為臨時焊接縫隙，故不可深入20號冷軋精密鋼管坡口根部，否則會給打底焊接帶來困難。
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