工作原理：精密機械與傳感的融合
送料機構負責將 FPC 板材精準地輸送至折彎區域。它通常采用高精度的伺服電機驅動，配合精密的絲桿和導軌，能夠精確控制 FPC 的送料速度和位置，確保每次送料的準確性和一致性，誤差可控制在極小范圍內，一般能達到 ±0.05mm。
折彎機構是設備的核心部分。當 FPC 被輸送到位后，由特殊設計的折彎模具開始工作。模具采用高硬度、高精度的材料制成，以確保在頻繁的折彎操作中保持良好的精度和耐磨性。在進行 180 度折彎時，上模和下模協同運動。下模固定 FPC 的一端，上模則通過特定的軌跡運動，逐步將 FPC 彎折至 180 度。這個過程并非簡單的一次性彎折，而是通過精確控制上模的下壓速度、壓力以及彎折角度的變化速率來實現。例如，在上模下壓初期，速度相對較慢，以避免對 FPC 造成過大沖擊；隨著彎折角度的增加，速度和壓力逐步調整，確保 FPC 在整個彎折過程中受力均勻，從而有效防止 FPC 出現斷裂、分層或電路損壞等問題。
出色的柔性材料適應性
FPC 的材質種類繁多，包括不同基材的柔性電路板以及各種覆蓋膜和補強材料等。180 度折 FPC 折彎機憑借其工藝設計和參數可調性，能夠出色地適應各種不同材質的 FPC。對于較薄且柔軟的 FPC，設備可以通過降低折彎壓力和優化上模運動軌跡，避免在折彎過程中對 FPC 造成過度拉伸或損傷；而對于一些帶有剛性補強材料的 FPC，設備強大的驅動系統和精密的模具設計則能夠提供足夠的壓力和精準的控制，確保在彎折剛性部分的同時，不影響柔性部分的性能。無論是常見的聚酰亞胺（PI）基材 FPC，還是新興的聚酯（PET）基材 FPC，180 度折 FPC 折彎機都能輕松應對，為電子產品制造商提供了廣泛的材料選擇空間。
高效的生產效率
在現代電子設備大規模生產的背景下，生產效率是衡量設備性能的重要指標之一。180 度折 FPC 折彎機在保證高精度的同時，也具備出色的生產效率。一方面，設備的快速響應控制系統和高效的送料、折彎機構，使得單個 FPC 的折彎周期大幅縮短。一般情況下，完成一次 180 度折彎操作僅需數秒，具體時間根據 FPC 的復雜程度和設備配置有所不同。另一方面，該設備還可通過自動化生產線的集成，實現連續不間斷的生產。例如，與自動上料、下料裝置以及后續的檢測設備組成自動化生產單元，極大地提高了單位時間內的產量，滿足了電子產品制造商對大規模、高效率生產的需求。
超高折彎精度
180 度折 FPC 折彎機能夠實現折彎精度，這對于 FPC 這種對電路連接可靠性要求產品來說至關重要。其折彎角度精度可穩定控制在 ±0.5° 以內，折彎位置精度更是能達到 ±0.1mm。這種高精度得益于設備機械結構設計、精密的傳動部件以及精準的控制系統。在加工一些對彎折精度要求苛刻的 FPC，如用于智能手機攝像頭模組的 FPC 時，180 度折 FPC 折彎機能夠確保彎折后的 FPC 與其他電子元件匹配，避免因折彎精度不足導致的接觸不良、短路等問題，極大地提高了產品的良品率和可靠性。
