微米級精度定位：該折彎機配備先進的智能視覺系統，利用高分辨率攝像頭與復雜算法，能夠在極短時間內精準識別 FPC 上的特征標記點。通過微米級的視覺定位技術，定位精度可達 ±0.03mm，確保 FPC 在折彎前處于精確位置。在加工手機攝像頭模組的 FPC 時，可準確識別線路位置，保障后續 180 度折彎操作不會對線路造成損傷，極大提升產品的良品率與性能穩定性。

自動校準與糾偏：視覺系統不僅能實現高精度定位，還具備自動校準與糾偏功能。在 FPC 上料后，系統會實時監測其位置與姿態，一旦發現偏差，便會立即發出指令，通過高精度伺服驅動機構對 FPC 位置進行自動調整，確保每次折彎都能在理想位置進行，有效避免因人工操作或材料放置偏差導致的折彎失誤。

智能上料與下料：從 FPC 上料到成品分揀，實現全流程自動化操作。智能上料倉支持卷料與片料雙模式切換，通過先進的視覺定位系統與真空吸附技術，確保送料精度高達 ±0.02mm，快速且穩定地將 FPC 送至折彎工位。折彎完成后，自動下料系統迅速將成品移送至指定位置，并對不合格品進行自動分揀，減少人工干預，提高生產效率與產品質量的一致性。

雙工位并行作業：采用創新的雙工位并行系統，當 A 工位執行彎折任務時，B 工位可同步完成物料裝載與預定位，單個循環周期縮短 40%。配合 1.2 秒 / 次的高速彎折節拍，單臺設備日均產能可達 12 萬件，生產效率較傳統設備提升 60%，有力滿足大規模生產需求。

多傳感器協同監測：設備內置多種高精度傳感器，如壓力傳感器、位移傳感器、溫度傳感器等，在折彎過程中實時監測 FPC 的受力、變形、溫度等關鍵參數。壓力傳感器可精確感知折彎壓力變化，位移傳感器實時監測模具與 FPC 的相對位置，溫度傳感器則確保折彎過程中因摩擦產生的溫度不會對 FPC 材質性能造成影響。

自適應控制算法：基于傳感器收集的數據，智能控制系統運用自適應控制算法，動態調整折彎參數。當檢測到 FPC 受力異常或位置偏差時，系統會立即自動優化折彎壓力、速度等參數，保障 FPC 在整個折彎過程中受力均勻，避免出現斷裂、分層或電路損壞等問題，將產品良品率提升至 99.5% 以上。