180 度 FPC 折彎機(jī)，提高穩(wěn)定性

機(jī)械結(jié)構(gòu)：穩(wěn)固根基

1. 高強(qiáng)度機(jī)身架構(gòu)：機(jī)身采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度合金鋼材，經(jīng)特殊熱處理工藝打造，其屈服強(qiáng)度較普通鋼材提升超 40%，具備的抗壓與抗變形能力。在長時間、高強(qiáng)度作業(yè)中，機(jī)身能始終保持穩(wěn)定，為內(nèi)部精密部件提供堅(jiān)實(shí)可靠的安裝基礎(chǔ)，確保各部件相對位置精度，有效避免因機(jī)身變形引發(fā)的 FPC 彎折偏差。

2. 精密傳動組件：傳動系統(tǒng)選用高精度滾珠絲杠與進(jìn)口高性能伺服電機(jī)。滾珠絲杠傳動效率高達(dá) 90% 以上，定位精度可達(dá) ±0.01mm，且磨損極小，保障折彎頭移動精準(zhǔn)平穩(wěn)。伺服電機(jī)響應(yīng)迅速，能依據(jù)指令精確控制絲桿轉(zhuǎn)動角度與速度，在折彎過程中，使折彎頭勻速、精準(zhǔn)地施加壓力，杜絕因速度波動導(dǎo)致的 FPC 彎折力度不均，極大提升 FPC 彎折的穩(wěn)定性與一致性。

3. 

智能控制：精準(zhǔn)護(hù)航

1. 先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)：自主研發(fā)的先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)，運(yùn)算速度快、控制精度高。操作人員在操作界面輸入彎折角度、半徑、速度等參數(shù)后，數(shù)控系統(tǒng)瞬間依據(jù)復(fù)雜算法生成精確運(yùn)動控制指令。在彎折過程中，系統(tǒng)以每秒數(shù)十次的頻率實(shí)時采集電機(jī)轉(zhuǎn)速、絲桿位移、壓力傳感器等數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)參數(shù)比對，一旦出現(xiàn)偏差，立即自動調(diào)整，確保 FPC 始終按設(shè)定路徑精準(zhǔn)彎折，大幅提升彎折過程的穩(wěn)定性與可靠性。

2. 多元傳感反饋：折彎機(jī)配備多種高精度傳感器，位置傳感器實(shí)時監(jiān)測折彎頭位置，壓力傳感器精準(zhǔn)測量彎折壓力，角度傳感器精確測定 FPC 彎折角度。這些傳感器將采集的數(shù)據(jù)實(shí)時反饋給數(shù)控系統(tǒng)，形成閉環(huán)控制。例如，當(dāng)壓力傳感器檢測到彎折壓力超出預(yù)設(shè)范圍時，數(shù)控系統(tǒng)毫秒級響應(yīng)，迅速調(diào)整伺服電機(jī)輸出功率，使壓力恢復(fù)正常，保障 FPC 在穩(wěn)定壓力下完成彎折，有效降低因壓力異常導(dǎo)致的 FPC 損壞風(fēng)險(xiǎn)。

180 度 FPC 折彎機(jī)，提高穩(wěn)定性

模具與工藝：品質(zhì)保障

1. 定制高精度模具：針對不同材質(zhì)、厚度及彎折要求的 FPC，提供定制化高精度模具。模具采用特殊合金材料，經(jīng)精密加工與嚴(yán)苛熱處理，硬度高、耐磨性強(qiáng)，表面粗糙度低至 Ra0.2μm。模具設(shè)計(jì)充分考量 FPC 彎折應(yīng)力分布，采用優(yōu)化的圓角過渡與分型結(jié)構(gòu)，顯著減少 FPC 彎折時的應(yīng)力集中，降低出現(xiàn)裂紋、斷裂等缺陷的概率。模具的高精度加工確保彎折尺寸精度，使 FPC 彎折角度偏差控制在 ±0.3° 以內(nèi)，有力提升 FPC 彎折穩(wěn)定性與產(chǎn)品良品率。

2. 優(yōu)化彎折工藝：依托豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，為客戶提供專業(yè)彎折工藝參數(shù)優(yōu)化服務(wù)。依據(jù) FPC 材質(zhì)、厚度、層數(shù)等因素，精準(zhǔn)確定彎折速度、壓力、保壓時間等關(guān)鍵參數(shù)。如對于超薄 FPC，采用低速、低壓彎折工藝，防止因速度過快或壓力過大損傷 FPC；對于多層 FPC，適當(dāng)延長保壓時間，確保各層緊密貼合，提升彎折后的整體穩(wěn)定性。通過優(yōu)化工藝參數(shù)，讓 FPC 在最佳條件下完成彎折，進(jìn)一步夯實(shí)產(chǎn)品穩(wěn)定性與可靠性 。