180 度折 FPC 折彎機齒輪傳動試驗機

智能化操作與數據管理

1. 便捷人機交互界面：采用 10 寸高清觸摸屏，操作界面簡潔直觀。用戶可通過圖形化菜單，快速完成測試參數設置、測試程序調用、設備啟停等操作。實時顯示測試過程中的動態數據曲線，支持多參數同屏對比，方便用戶直觀掌握測試進展與結果。

2. 自動數據記錄與分析：內置大容量數據存儲系統，自動記錄測試全過程的所有數據，包括時間、轉速、扭矩、溫度等。測試結束后，系統可自動生成詳細的測試報告，包含數據圖表、性能分析結論等內容。同時，支持數據導出功能，用戶可通過 USB 接口或網絡將數據傳輸至電腦，利用專業分析軟件進行深度數據挖掘與對比研究。

3. 遠程監控與故障診斷：支持物聯網功能，用戶可通過手機、電腦等終端設備遠程監控試驗機運行狀態，實時查看測試數據與設備運行參數。設備內置智能故障診斷系統，當檢測到異常情況（如過載、超溫、振動超標等）時，立即發出聲光報警，并通過短信、郵件等方式推送故障信息至相關人員，同時提供詳細的故障解決方案，縮短設備停機時間。

180 度折 FPC 折彎機齒輪傳動試驗機

精準模擬折彎工況

1. 高仿真運動模擬：試驗機采用的運動控制技術，可精準模擬 180 度折 FPC 折彎機在實際工作中齒輪的運動軌跡與負載情況。通過伺服電機驅動，實現 0 - 180 度往復擺動、不同轉速（最高可達 300r/min）與扭矩（0 - 50N?m 可調）的靈活設置，能夠真實還原齒輪在折彎機運行時的復雜受力狀態，包括周期性沖擊載荷、變向摩擦力等，為齒輪性能測試提供高度逼真的工況環境。

2. 多參數協同控制：設備配備高精度傳感器陣列，實時監測齒輪傳動過程中的轉速、扭矩、溫度、振動等關鍵參數。基于 PID 智能控制系統，可根據預設測試要求，自動調節電機輸出功率與加載力，確保各參數穩定在設定范圍內。例如，在模擬高速折彎工況時，系統能精準控制齒輪轉速與扭矩的動態匹配，使測試結果更貼合實際應用場景。

全面性能檢測功能

1. 傳動精度測試：利用高精度編碼器與激光測距裝置，對齒輪傳動過程中的角度偏差、回差進行精確測量，檢測精度可達 ±0.01°。通過連續運行測試，分析齒輪在長時間運轉下的傳動精度衰減情況，幫助用戶掌握齒輪的精度保持能力，為優化 FPC 折彎機傳動系統設計提供數據支持。

2. 疲勞壽命評估：支持長時間、高頻率的循環加載測試，通過設定不同的加載循環次數（最高可達 100 萬次）與載荷譜，模擬齒輪在長期使用過程中的疲勞磨損過程。結合紅外熱成像技術，實時監測齒輪表面溫度分布，及時發現因疲勞導致的局部過熱現象，精準評估齒輪的疲勞壽命，提前預判潛在故障風險。

3. 磨損與潤滑性能分析：配備顯微鏡觀測系統與表面粗糙度檢測儀，可對測試前后的齒輪齒面進行微觀形貌分析，量化磨損程度與表面質量變化。同時，通過潤滑油在線監測裝置，分析不同潤滑條件下齒輪的摩擦系數、磨損率等指標，為選擇合適的潤滑劑與潤滑方案提供科學依據，延長齒輪使用壽命。