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鑄件式潛水軸流泵產(chǎn)品特點：

1、 可輸送清水、輕度污水，介質(zhì)溫度可達40℃，pH 值4-10;

　　2、 水利模型，制作精良，保證了用戶的性能要求;

　　3、 雙重機械密封，可靠的防止漏水，大型泵因軸向力大，采用專用推力軸承，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，潤滑充分，散熱良好，軸承使用壽命長;

　　4、 電機采用 F 級絕緣，耐高溫，設(shè)有溫度保護、監(jiān)測、滲漏等報警裝置;

　　5、 能配套一控二至一控四的控制模式電控柜，可實現(xiàn)出現(xiàn)故障時泵自動關(guān)閉、備用泵自動啟動;保留故障信號(自診斷)等功能，保證了運行的高可靠性;

　　6、 機泵潛入水中，冷卻條件好，機泵運行平衡性好，穩(wěn)定、振動小、噪音低;

　　7、 用戶可根據(jù)需求，設(shè)計地下泵站，改善環(huán)境風貌;

　　8、 泵站規(guī)模小，土建、建筑結(jié)構(gòu)簡單，投資大為減少，可減省泵站工程造價的30%-40%;

　　9、 機泵一體化，安裝維修省時省工，節(jié)省費用;

　　10、 產(chǎn)品成系列，水泵寬，符合用戶工況，節(jié)能，運行費用低;

　　11、 管理方便，管理，運行費用小;

　　12、 便于實現(xiàn)遠程控制和無人值守。

產(chǎn)品適用范圍
ZQB、HQB型潛水電泵，可供農(nóng)田排灌，工礦船塢，城市建設(shè)，電站給排水之用。ZQB型潛水軸流泵適用于低揚程，大流量場合。HQB型潛水混流泵效率高，汽蝕性能好，適用水位變動較大及揚程要求較高的場合。
使用條件
輸送介質(zhì)為水或物理化學性質(zhì)類似于水的其他液體，其被輸送液體溫度為40℃。

3、使用范圍、條件
3.1 城市雨水泵站用提升水泵。
  3.2 防洪泵站用提升水泵。
3.2輸送介質(zhì)為水或物理化學性質(zhì)類似于水的其他液體，其被輸送液體溫度為40℃，介質(zhì)PH介于5-9之間。
4、技術(shù)要求
4.1 潛水軸流泵用于抽送城市雨水泵站內(nèi)含有少量漂浮物的雨水，并能正常工作。
4.2潛水軸流泵的進水室配有一個錐形的進水口，設(shè)有防渦流設(shè)施，可以保證吸入口有一個理想的入口流態(tài)。
4.3 潛水軸流泵能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作，并具有穩(wěn)定的壓頭流量特性，當泵在其特性曲線上任一點運行時，電動機功率不超載。
4.4 潛水軸流泵的所有承壓零件均作氣壓試驗，試驗壓力為其設(shè)計壓力的1.5倍，但不低于0.4Mpa，歷時5min而無泄漏現(xiàn)象。
4.5 潛水軸流泵在密封組裝后，進行0.4MPa氣壓試驗，歷時5min無泄漏現(xiàn)象。
4.6 潛水軸流泵噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損、碰傷、裂痕等現(xiàn)象，部件表面經(jīng)除銹和除油后采用噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆
4.7 潛水軸流泵葉輪采用半可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪葉片與球形室配合間隙均勻，葉輪在裝配前進行靜平衡試驗，其不平衡量在其允許的范圍內(nèi)，平衡精度為G6.3級。
5、主要結(jié)構(gòu)
5.1 潛水軸流泵由潛水電機與水泵構(gòu)成機電一體立式結(jié)構(gòu)，泵與電機同軸結(jié)構(gòu)緊湊使用方便，水泵葉輪的葉片半可調(diào)節(jié)，均布在葉輪輪轂上。
5.2 潛水軸流泵葉輪與軸采用鍵固定，能方便地拆卸與維修，并具有防松鎖定。
5.3為了保證潛水泵在長時間停機后，能順利啟動，為此在結(jié)構(gòu)上設(shè)有電機防凝露裝置（），確保電機絕緣保證在300MΩ以上。主要原理是：潛水泵電機在實際運行中，有可能在停車時，漸漸吸潮，吸濕現(xiàn)象將反映在電機絕緣電阻的緩慢下降，進而造成電機的損害。為保護潛水電泵電機的絕緣性，提高耐用性，本保護裝置通過檢測電泵信號線電阻值的變化，當濕度達到100%，即露點時，通過端子檢測到停機信號，延時一段時間，本裝置除濕加熱常開接點接通，驅(qū)動除濕加熱裝置。直至濕度達到70%自動停止加熱。若電機一起動，本控制系統(tǒng)立即停止工作，機械密封設(shè)有防砂裝置、軸承具備自潤滑功能并與介質(zhì)隔離。潛水泵結(jié)構(gòu)上設(shè)有繞組超溫報警開關(guān)，繞組漏水報警，軸承超溫報警裝置，機械密封設(shè)有漏水報警等功能，所有保護功能均通過專用保護器進行保護。
5.4 潛水軸流泵在無外部冷卻系統(tǒng)下在≤40℃的介質(zhì)中連續(xù)運轉(zhuǎn)，運行方式為連續(xù)運行、間隙運行或長期停止的恢復運行，潛水泵采用鼠籠式異步電動機，防護等級為IP68，電動機按濕熱型設(shè)計，具有防潮、防霉、防鹽霧的性能，在長期停機后仍能保持優(yōu)良的耐潮、耐壓及起動性能。允許每小時啟動15次以上。電動機的冷卻方法分內(nèi)外二路。內(nèi)風路的設(shè)計，即轉(zhuǎn)子自帶電扇，在定子鐵心軛部有軸向風道，能使電機轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的熱量及定子繞組端部生產(chǎn)的熱量借助內(nèi)風路的傳遞，與定子鐵心內(nèi)（包括定子繞組的直線部分及鐵心）產(chǎn)生的熱量共同借助于機座壁與外面冷卻水流道里的水進行熱交換，從而冷卻電機。機殼經(jīng)0.4Mpa靜氣壓試驗不得有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。
5.5潛水泵設(shè)有控制電纜和動力電纜，為了防止由于電纜的密封失效而使介質(zhì)進入電機的隱患，潛水泵在結(jié)構(gòu)上采取用電纜進線盒的動力電纜接線板將進線盒與電機密封分隔開，外部物質(zhì)不能進入電機，同時能為機組設(shè)備進行方便地維修。電纜電線密封采用特制的硫化橡膠密封頭，能方便地進行更換并能有效地密封，電纜線采用YCW型橡套電纜，隨機電纜長度為10m，或根據(jù)用戶要求配置。
5.6為確保潛水泵正常可靠運行，在泵軸配備串聯(lián)式雙層獨立的機械密封，采用上海博克曼公司的碳化鎢機械密封，機械密封使用介質(zhì)為PH5~10，正壓可承受1Mpa，負壓可承受0.5Mpa。機械密封設(shè)計壽命大于12000小時，密封裝置在油室內(nèi)運行，密封接觸面在常速條件下通過液壓作用來潤滑。在泵和油箱之間下部密封裝置有一只靜止環(huán)和一只正向旋轉(zhuǎn)的碳化鎢環(huán)。在油箱和電機腔之間的上部密封裝置配備一只靜止環(huán)和一只正向旋轉(zhuǎn)的碳化鎢環(huán)，機械密封的內(nèi)界面通過自身和彈簧系統(tǒng)保持緊密接觸，密封裝置自動補償磨損間隙，同時便于檢查和更換。每臺泵的軸封系統(tǒng)配備一只油室，油室內(nèi)具有一定空間以容納由于溫度變化引起的油的膨脹，排放孔和檢查孔有防漏密封裝置，并從外面容易疏通。
5.7 潛水軸流泵電機繞組的絕緣等級為F級，防護等級為IP68。
5.8 定子采用F級絕緣，在40℃泵送介質(zhì)溫度中溫升為100K。
5.9 電動機采用南京汽輪電機廠鼠籠式感應潛水電動機，保護等級為IP68，定子采用F級絕緣。
6、主要材質(zhì)
6.1 潛水軸流泵葉片采用不銹鋼，機座、泵吸入室、壓水室等均采用HT200鑄鐵鑄造，能承受一定負荷的沖擊。
6.2 潛水軸流泵軸采用不銹鋼制造，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采取了消除應力集中的措施，并與介質(zhì)分開。
6.3 潛水軸流泵機械密封設(shè)計運行12000小時以上。
6.4 潛水軸流泵的軸承采用進口軸承，設(shè)計使用壽命可確保≥80000小時以上，比采用國產(chǎn)軸承降低振動、噪音、運行安全可靠，延長使用壽命。
6.5 潛水軸流泵的靜密封采用丁晴-70 O型圈。
6.6 所有外露緊固件均采用不銹鋼。
7、性能保證
每臺潛水軸流泵在組裝完畢后，進行性能測試，確保機組的整體性能符合有關(guān)標準，測試內(nèi)容包括：流量-揚程曲線，流量-功率曲線，流量-效率曲線，并將測試報告提供用戶, 潛水軸流泵保證運行時間不小于10000小時，機組的設(shè)計使用壽命不小于15年。

8.安    裝

每臺潛水軸流泵采用井筒混凝土式安裝，具有防反轉(zhuǎn)、防抬機的裝置，能方便的進行操作和安裝。
電纜能有效的固定并在出口處具有有效的密封。
9．控制系統(tǒng)技術(shù)要求：
每臺潛水軸流泵均引出控制保護信號線，采用專用控制柜進行控制，對泵具有過載、缺相、短路、泄漏、超溫、浸水等故障的自動保護功能，可確保機組可靠運行。
監(jiān)測裝置：電機定子溫度監(jiān)測，在電機的三相定子繞組線圈上設(shè)有溫度傳感器，并配置熱保護開關(guān)，以便超溫時停機，電機繞組進水保護裝置，機械密封設(shè)有漏水報警等功能，所有保護功能均通過專用保護器進行保護。
10. 配套范圍
潛水軸流泵主機；預埋件； 控制柜；備品備件。

鑄件式潛水軸流泵的運行維護、常見故障與排除方法：

1. 開機前的準備工作
      為確保水泵安全運行，在開機前應做好下列準備工作：
    （1）用手緩慢盤動聯(lián)軸器或皮帶輪，以檢查水泵轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)以及泵內(nèi)有無雜物與部件有無碰撞；檢查軸承有無雜音及配合是否松曠；檢查填料松緊度是否適宜以及傳動皮帶松緊是否合適。若發(fā)現(xiàn)異常，則應予以排除。
    （2）檢查全部緊固件是否松動，必要時予以緊固。
    （3）檢查軸承中潤滑劑是否充足與清潔，必要時予以補充或更換。
    （4）檢查電動機的接線是否正確，以避免水泵反轉(zhuǎn)或電動機燒毀。
    （5）對于離心泵，應檢查閘閥是否關(guān)閉，注意在水泵啟動后，閘閥的關(guān)閉時間不應超過3-5分鐘，否則會因水在泵內(nèi)循環(huán)發(fā)熱而損壞機件。
    （6）需灌引水的抽水裝置，應灌引水，并在灌引水時，應用水轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或驅(qū)動皮帶輪，以排凈水泵葉輪中的空氣。