王經理
目錄:杜安環保設備(江蘇)有限公司>>潛水離心曝氣機>>水下增氧離心曝氣機>> 造紙廠專用離心式曝氣機服務范圍
長度 | 12000mm | 充氧動力效率 | 89 |
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服務面積 | 50 | 加工定制 | 是 |
曝氣阻力 | 0.6mmH2O | 通氣量 | 40 |
直徑 | 8000mm |
造紙廠專用離心式曝氣機服務范圍選型方法:
建議從,既液體輸送量、揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
1、流量是選離心曝氣機的重要性能數據之一,它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計工藝能算出離心曝氣機正常、較小、三種流量。選擇離心曝氣機時,以流量為依據,兼顧正常流量,在沒有流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為流量。
2、揚程是選離心曝氣機的又一重要性能數據,一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c、密度d、粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4、管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側液面,排出側液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS 、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
潛水曝氣機性能特點
1高溶解氧
粉體流動設計,吸入空氣和漿液混合,氣泡小而多,溶解氧率高。氧轉移效率為30%,高于常規曝氣曝氣35%。
2攪拌均勻
高速旋轉的氣體、水和泥漿混合物(即活性污泥)穿透力,使氧在水中的轉化效率,并達到良好的混合效果,可以保證活性污泥混合均勻,并保持活性污泥懸浮狀態。同時,由于混合攪拌,使曝氣池的容量得到了提高。
3運行無噪音
本設備是根據水的設計,無噪音,改善工作環境,可安排在生活區的污水處理設施。
4系統簡單可靠。
本設備無風機機房和復雜的空氣管路系統,操作簡單,無堵塞現象,無空氣過濾裝置和穩定運行。采用噴射裝置和擴壓器在高密度聚乙烯工程塑料的制造中,采用機械密封和可靠的操作。
5安裝方便,維修少
根據曝氣池的結構特點、水處理量、水質指標變化等,對設備進行調整。這種設備通常會噴射裝置安裝在散流器,潛水泵單獨安裝的軟管泵維修電梯連接,避免設備維修排污池,同時,搬運,安裝和拆卸更方便。
噴氣裝置和擴壓器屬于靜態設備,不需要操作和維護。質量易于保證。因此,設備是不需要維護的。
造紙廠專用離心式曝氣機服務范圍啟動前的檢測工作:
啟動前離心曝氣機應定期檢查,以確保設備運行時是正常的。
1、離心曝氣機操作前,用0—500V兆歐表檢查電動機定子繞組的絕緣電阻到地的電阻不得小于50歐。
2、電源電壓必須在+ / -額定電壓范圍5%銘牌標志,電源電壓增加值不允許超過額定電壓的10%,如果當電源從離心曝氣機使用遠,電纜的截面積應適當是大膽,接頭盡可能少,否則會使電壓下降太多,接頭密封防水。
3、電纜接地為一般綠色的線,為了確保安全,堅決和地面比其他長度50mm。并要做到:確保曝氣機正確接地。
4、電機電纜采用防水密封YCW型,電機為全銅線圈。
5、熱開關到起動器。熱敏開關連接到定子,它們通常是關閉的。
6、漏電保護線應是正確的訪問控制電路;油室泄漏保護裝置可以檢測是否有水在油室中,如果油中含有30%的水,報警信號將發出。在報警后七天內的變化。
7、為了避免攪拌機內的水,檢查電纜入口密封套和墊片和電纜的直徑是否與電纜護套無損壞。
8、請注意,起動電流可能超過額定電流的3至5倍,以確保熔斷器或斷路器具有合適的安培值。額定電流和起動電流,熔斷器電流強度和電纜,按有關技術標準和使用說明書。
9、過載保護(電機保護斷路器)設置為電機的額定銘牌電流給定值1.1倍。
潛水曝氣機怎樣做到完善的周期性檢查
潛水曝氣機由潛水電泵與噴射泵組成,從而使水體攪動與充氧同時進行,既可獲得較高的氧氣吸收率,又具有葉輪無堵塞優點。強有力的單向液流,造成有效的對流循環,且電機負荷隨水位的變化很小,安裝簡單。
潛水曝氣機安全預防措施:
開始進行設備維護前,務必保證潛水射流曝氣機與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷,務必留意損壞和磨損的組件的狀態△注意。保證潛水射流曝氣機或其部件的穩定性,確保其不會滾動或倒下,以免造成人員傷害或物品的損壞。
潛水曝氣機檢查周期與檢查事項:
定期檢查與維護可確保潛水射流曝氣機的操作更加可靠。下列各項均需檢查,必要時進行判斷是否需要:
·更換所有磨損的組件;
·檢查電絕緣情況;
·檢查油量與油的狀況;
·檢查所有螺釘接頭處;
·檢查電纜入口與電纜狀況;
·起動裝置的功能檢查;
·檢查旋轉方向;
·檢查定子腔中是否有液體出現;
·檢查起吊裝置與導桿(間隙距離與磨損情況);
·更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈;
·檢查并沖洗密封圈及周圍。