鈦棒濾芯：采用 TA1/TA2 鈦合金粉末（純度≥99.2%），經 1200℃以上高溫燒結成型，微孔孔徑均勻（誤差 ±5%），具有 10-100μm 常規精度（可定制 0.1μm 超精密級）。濾芯呈管狀，長度 300-1200mm 可選，單支過濾面積 0.2-1.5㎡，抗壓強度≥2.0MPa，耐溫范圍 - 20℃-300℃，支持反復清洗再生（使用壽命≥5 年）。

濾芯固定裝置：不銹鋼 316L 材質卡箍式快拆結構，確保濾芯與外殼密封連接，支持 30 秒內快速更換，減少停機時間。

主體殼體：采用不銹鋼 304/316 材質（可選內襯聚四氟乙烯增強耐腐蝕性），壁厚根據工作壓力（0.1-1.6MPa）定制，內壁拋光處理（Ra≤0.8μm），避免介質殘留與污染。

端蓋與密封：法蘭式端蓋配食品級硅膠或氟橡膠密封圈，耐溫 - 40℃-200℃，確保高壓下無泄漏，適配水、溶劑、酸堿液等多種介質。

進出口接口：標配法蘭連接（DN25-DN200，符合 GB、ASME 標準），可選螺紋或卡箍接口，接口位置根據安裝方式調整（立式頂部 / 底部進出，臥式兩端水平進出）。

反沖洗接口（可選）：預留 DN15 反沖洗入口，支持氣水混合反沖或化學清洗，恢復濾芯通量，降低人工維護強度。

腐蝕性介質過濾：如硫酸、鹽酸、硝酸等強酸溶液，氫氧化鈉、氫氧化鉀等強堿溶液，以及有機溶劑（丙酮、甲苯、DMF）的雜質去除，攔截催化劑顆粒、金屬離子絡合物等，保護后續反應器與膜組件。

高溫流體處理：聚合反應中的高溫熔體過濾（≤300℃），蒸餾塔底液雜質攔截，確保工藝流程的穩定性與產品純度。

無菌制劑制備：注射液等藥液的終端除菌過濾（搭配 0.22μm 鈦棒濾芯），替代傳統一次性除菌濾芯，實現可再生使用，降低 GMP 車間耗材成本。

發酵液分離：過濾大腸桿菌、酵母等生物發酵液中的菌體殘渣，支持在線蒸汽滅菌（121℃，30 分鐘），滿足生物安全與無菌生產要求。

高溫液體過濾：濃縮果汁（85℃殺菌后過濾）、食用油脫蠟（低溫工況）、啤酒澄清過濾，去除果肉纖維、蠟質結晶、酵母碎片等，提升產品透明度與貨架期。

腐蝕性環境適配：醋飲料、碳酸飲料的酸性介質過濾，避免不銹鋼濾芯被腐蝕導致的金屬離子析出，保障食品安全。

工業廢水深度處理：過濾含重金屬離子的電鍍廢水、含油乳化液，攔截膠體顆粒與懸浮物，為后續膜處理或離子交換提供預處理保護。

超純水制備：在電子級超純水系統中，去除樹脂碎屑、微米級顆粒，防止晶圓制造過程中的劃傷與污染，滿足 18MΩ?cm 超純水水質要求。

鋰電池生產：電解液（碳酸酯類溶劑）過濾，去除金屬雜質與塵埃顆粒，避免電池短路風險；光伏行業硅片切割液循環過濾，延長切割線壽命。

電子化學品：顯影液、蝕刻液的精密過濾（0.1μm 級），控制顆粒污染物≤5 個 /mL，保障半導體芯片制造的良率。

航空航天：航空燃油過濾（耐低溫 - 50℃，需定制低溫型），液壓油精密過濾，確保飛控系統的可靠性。

高溫煙氣除塵：工業窯爐尾氣的余熱回收系統中，過濾粉塵顆粒（≤10μm），保護換熱器與渦輪機組，拓展鈦金屬在高溫氣固分離領域的應用。