鋼廠除塵濾筒 制氧機入口空氣濾芯350*660

結(jié)構(gòu)與原理

結(jié)構(gòu)：通常由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。濾筒是由一定長度挺括的濾料折疊成褶，首尾粘合而成的星形過濾筒，無籠骨，安裝簡便。

原理：含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在重力和慣性力作用下沉降在灰斗，粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

特點

1. 過濾效率高：可達到 99.99% 以上，能有效攔截極細小的粉塵顆粒，確保進入制氧機的空氣純凈度。

2. 過濾面積大：因濾筒的折疊結(jié)構(gòu)，一般可提供 8-12 平方米左右的有效過濾面積，增加了過濾風(fēng)量，降低了過濾風(fēng)速。

3. 材質(zhì)性能優(yōu)良：濾材主要為聚酯纖維并覆有 PTFE 膜，具有化學(xué)穩(wěn)定性、表面光滑易清灰、透氣性能好、耐高溫、阻燃等特性。端蓋一般采用電鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)，密封性和耐腐蝕性良好，中心骨架采用電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼材質(zhì)，開孔率高，保證氣流均勻通過。

4. 適用范圍廣：能在 - 190℃到 260℃的溫度范圍內(nèi)工作，適應(yīng)鋼廠等工業(yè)環(huán)境中的高溫或低溫條件。同時，耐酸堿、耐腐蝕，可承受一定的壓力，工作最大壓差可達 1.5Mpa。

5. 運行阻力小：在正常工作條件下，運行阻力一般在 500-1000Pa 左右，且阻力損失僅與過濾風(fēng)速有關(guān)，隨著使用時間的增加，阻力上升較為緩慢，可降低能源消耗。

6. 使用壽命長：相比傳統(tǒng)的布袋過濾器，其強度高、耐磨性強，不易破裂或被掛破，加上良好的清灰效果，使得濾筒的使用壽命較長，一般是傳統(tǒng)布袋的 4 倍左右。

7. 安裝維修方便：結(jié)構(gòu)簡單，安裝和拆卸都較為便捷，便于工作人員進行日常的維護和更換，可減少停機時間，降低檢修成本。

鋼廠除塵濾筒 制氧機入口空氣濾芯350*660

應(yīng)用場景

鋼鐵冶金行業(yè)：在煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的高溫?zé)焿m和粉塵，如氧化鐵粉塵、焦粉、礦粉等，該濾筒可在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作，有效過濾這些粉塵，減少對大氣環(huán)境的污染，同時回收有價值的粉塵資源。

電力行業(yè)：火力發(fā)電廠的燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣輪機等設(shè)備運行時產(chǎn)生的粉煤灰、二氧化硫、氮氧化物等污染物，PTFE 覆膜濾筒可以有效過濾粉煤灰等粉塵，對部分氣態(tài)污染物也有一定的吸附作用，有助于電廠實現(xiàn)達標(biāo)排放。

化工行業(yè)：在農(nóng)藥、化肥、涂料、塑料等化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量的易燃易爆粉塵和有害氣體，如有機粉塵、酸霧、堿霧等，濾筒的阻燃、耐腐蝕和高效過濾性能可有效過濾這些污染物，防止粉塵爆炸和環(huán)境污染，保護設(shè)備和人員安全。