| 工作溫度 |
85℃ |
工作最大壓差 |
0.6Mpa |
| 規格 |
350X1000 |
過濾精度 |
0.3-5μm |
| 類型 |
高效 |
材質 |
玻璃纖維 |
| 過濾面積 |
12-15㎡ |
進出口徑 |
240mm |
| 濾芯形式 |
折疊濾芯 |
適用范圍 |
過濾器 |
| 性能 |
耐酸,耐堿,耐高溫,耐低溫,防火,防水,防靜電,其他 |
防油拒水高效除塵濾筒350X1000通常以聚酯纖維為基布，表面覆合 PTFE 微孔薄膜。聚酯纖維提供良好的強度、韌性和穩定性，PTFE 薄膜則賦予濾筒優異的化學穩定性、防油拒水、光滑表面等特性，可抵抗酸堿等化學物質的侵蝕。
防油拒水高效除塵濾筒350X1000
以下是關于凈優過濾防油拒水高效除塵濾筒 350X1000 的介紹：
材質特性：通常以聚酯纖維為基布，表面覆合 PTFE 微孔薄膜。聚酯纖維提供良好的強度、韌性和穩定性，PTFE 薄膜則賦予濾筒優異的化學穩定性、防油拒水、光滑表面等特性，可抵抗酸堿等化學物質的侵蝕。
過濾精度高：過濾精度通常在 0.3-5μm，對粒徑大于 0.3 微米的粉塵，過濾效率可達 99.9% 以上，能精準攔截極細小的粉塵顆粒。
過濾面積大：尺寸為 350X1000mm，配合折疊式設計，提供了較大的過濾面積，一般在 12-15㎡。在單位時間內可處理較大的空氣流量，提高吸塵效率，減少因過濾面積不足導致的頻繁堵塞。
清灰便捷：PTFE 覆膜表面光滑，摩擦系數小，粉塵難以附著，配合脈沖反吹等清灰方式，粉塵能輕易從濾芯表面脫落，可有效降低運行阻力，減少清灰頻率和維護成本。
透氣性能好：在高效過濾的同時，能保證良好的透氣性，使氣體通過濾筒時順暢無阻，確保除塵器在運行過程中維持穩定的氣流量，降低風機能耗。
防靜電性能佳：部分濾筒會在濾材中添加導電纖維等防靜電材料，及時將產生的靜電傳導出去，防止靜電積累引發粉塵爆炸等安全事故，確保工業生產安全。
當含塵氣流通過除塵器進入濾筒時，較大的顆粒物由于慣性作用直接撞擊濾筒表面并脫落至灰斗；較小的顆粒則被濾筒表面的微孔截留，而空氣則透過濾材進入濾筒內部，從出風口排出。隨著過濾過程的持續，濾筒表面的粉塵會逐漸增多，當達到一定程度時，清灰系統啟動。例如脈沖噴吹清灰方式，壓縮空氣通過管道快速釋放到濾筒內部，在極短時間內產生強大的沖擊力，使得附著在濾筒外壁上的粉塵脫落并落入灰斗。
化工行業：適用于化工原料生產、化學反應、儲存運輸等環節產生的有機粉塵、酸堿霧、溶劑蒸汽等的過濾，防止環境污染和設備腐蝕1。
電子制造行業：可用于電子元件生產過程中的粉塵過濾，如半導體制造、電路板組裝、液晶顯示制造等，防止粉塵污染電子元件，保證產品質量。
建材行業：在水泥生產、石材加工、玻璃制造、陶瓷生產等過程中，對產生的大量粉塵有良好的過濾效果，減少粉塵排放對環境的污染和對工人健康的危害。
食品飲料行業：在面粉廠、淀粉廠、糖廠、飲料廠等場所，可過濾空氣中的粉塵雜質，保證食品加工衛生條件，同時避免粉塵爆炸風險。
金屬加工行業：如汽車制造、機械加工、航空航天等領域的切割、打磨、拋丸、焊接等工序中產生的金屬粉塵，可有效過濾，保護工人健康和設備正常運行。
工作溫度：一般為 - 10℃-120℃。
工作最大壓差：通常為 0.5Mpa。
過濾精度：0.3-5μm。
材質：聚酯網覆合 PTFE 薄膜。
進出口徑：240mm。
定期檢查：定期檢查濾筒的狀況，查看是否有破損、變形或堵塞等情況。若發現濾筒表面有明顯的破損或裂縫，應及時更換，以避免未經過濾的含塵空氣直接排出。
及時清灰：根據粉塵的性質和濃度，合理設置清灰周期和清灰參數。對于粘性較大的粉塵，可能需要適當縮短清灰周期；對于濃度較高的粉塵，要確保清灰強度和頻率足夠，以保證濾筒的過濾性能。
防止損壞：在安裝和拆卸濾筒時，要小心操作，避免與尖銳物體接觸，防止刮破濾筒表面的 PTFE 覆膜。同時，要確保濾筒安裝牢固，避免在運行過程中因振動或氣流沖擊而損壞。
存放環境：未使用的濾筒應存放在干燥、通風良好的倉庫內，避免陽光直射和潮濕環境，防止濾材受潮發霉或 PTFE 薄膜老化
防油拒水高效除塵濾筒350X1000
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