一、產品概述：
H103型適用于去除酚類，氯化物、農藥等。
外觀：深棕色球狀顆粒
二、產品技術指標參數：
| 序號 | 指標名稱 | 指標參數 | 注意事項 |
| 1 | 極性 | 非極性 | 1、該樹脂含水，儲存、運輸應保持5-40ºC的溫度，以防低溫將球體凍裂、高溫產生霉變，影響使用。 2、樹脂因暴露在空氣中或因故失水，不可直接注水，以免樹脂漂浮，可用乙醇浸漬處理，使其恢復濕態，再用水洗凈乙醇。 3、工業級樹脂使用前必須進行預處理。凈品樹脂可直接使用，為穩妥，使用前可用乙醇或雙蒸水浸泡沖洗一遍，即可使用。 4、包裝：25kg/袋 0.5 kg/瓶 |
| 2 | 平均孔徑 | 84-94Å |
| 3 | 孔容 | 1.08-1.12ml/g |
| 4 | 粒度 | （60-16目）0.3-1.25mm≥90% |
| 5 | 水份 | 45-55% |
| 6 | 表觀密度 | 0.53-0.57g/ml |
| 7 | 骨架密度 | 1.20-1.24g/ml |
| 8 | 濕真密度 | 1.05-1.07g/ml |
| 9 | 濕視密度 | 0.70-0.75g/ml |
| 10 | 比表面積 | 900-1100 m²/g |
三、樹脂預處理：
1.新樹脂使用前必須進行預處理，以去除樹脂中所含少量低聚物、有機物及有害離子。
2.裝柱前清洗設備及管道，以防有害物對樹脂的污染。
3.樹脂裝柱后，以5-10%鹽酸溶液浸泡10-24h，后水洗至中性，放凈水。
4.用樹脂體積0.5倍的丙酮或甲醇浸泡24h。
5.用2BV的丙酮或甲醇，以2BV/h的流速通過樹脂層，并浸泡8-10h。
6.用丙酮或甲醇以2BV/h的流速通過樹脂層，直至流出液加水不呈渾濁狀。然后用水洗凈丙酮或甲醇。
7.用2BV的5%鹽酸溶液，以4-6BV/h的流速通過樹脂層，并浸泡2-4h，而后用水以同樣流速洗至出水pH中性。
8.樹脂連續運行不必再進行預處理，停運前要充分解吸，以水洗凈，并用10%NaCI浸泡，以免細菌在樹脂中繁殖。
四、樹脂強化再生處理：
當樹脂正常使用一定周期后，吸附能力降低或受急性嚴重污染時，需要強化再生處理，其方法是加入高于樹脂層10-20厘米的3-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時后，用同樣濃度5-7倍體積量鹽酸溶液淋洗，再用純水充分淋洗，直至出口洗滌液PH值呈中性，然后以5%氫氧化鈉溶液按以上方法浸泡2-4小時，并用同樣方法淋洗至通完5-7倍體積量氫氧化鈉溶液，再用水充分淋洗直至出水PH值呈中性，即可再次投入使用。樹脂強化再生需根據污染程度，酌情加減酸、堿濃度及用量。
H103可用于廢水中含苯、氯苯、*、苯胺、水楊酸、萘磺酚等苯環結構的有機物吸附與回收
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：河南省鄭州市*開發區
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