去除污水放映的是城市污水處理的*道工序。機械設備，管道，保護該步驟中的正常操作，以確保后續(xù)工序的正常運行起著重要的作用。通過設置屏幕機器阻止的除去污水放映的過程。但是，由于流出物質量的特性，污水掩護復雜，格柵除污機渣清潔不完善能力等，將導致前處理過程和隨后的過程的影響生產運行的操作過程中除砂許多問題。下面是在污水處理廠，沖擊，加之在實踐中采取的措施，以及以下討論的選擇等方面的改造實際應用中遇到的問題，細格柵除污機在總結精細網格除污機全市實際應用和選擇的經驗污水處理廠。

后續(xù)處理的操作和問題

    污水處理廠工程通水運行。然而，經過一段時間的試運行后，除砂系統(tǒng)逐漸開始出現問題，失去砂泵吸砂管道堵塞反復出現，袋閥門損壞故障出現不止一次，結果失去了沙泵不能正常工作。二沉池回流泵多次與高電流過載跳閘，機械密封件損壞，電纜磨損嚴重的癥狀。當氧化溝，池均勻攪拌維修傷口上發(fā)現起重鏈條浮冰垃圾更多，包括污泥脫水過程中，有很多的刮泥機纖維垃圾堆積的原因刮不干凈。這些設備的故障會極大地影響生產的正常運行，增加了維修工人的勞動強度。

  為了查尋設備出現故障的原因, 運行管理人員對這些設備故障進行調查分析。首先從破損的囊閥及堵塞的砂泵堵塞物中, 發(fā)現了大顆粒雜物, 如:木塊、石頭、骨頭、瓶蓋等。通過將這些雜物與砂泵正常出砂的成分進行對比, 可以看出進入旋流沉砂池的污水中含有大量尺寸超過砂泵通過的大顆粒雜物。通過對堵塞物的成分進行分析, 運行管理人員找到了砂泵故障的原因:進入旋流沉砂池的污水中除了砂粒外, 還含有各種大小的顆粒雜物, 這些砂粒和雜物顆粒會同污水經沉砂池率的沉砂作用進入砂斗底部, 通過砂泵吸砂, 在砂泵通過能力范圍內的砂粒及部分顆粒雜物被吸入管道, 并被分離去除。而部分顆粒雜物進入囊閥對橡膠內襯造成損壞導致無法抽真空, 使得砂泵無法運行。那些尺寸超過砂泵zui大通過能力的雜物沒能吸取出來, 一直留在砂泵管道內, 不斷堆積, 堵塞在吸砂管管口造成砂泵堵塞無法運行。

針對二沉池回流泵的故障情況, 運行管理人員對回流井筒軸流泵進行吊裝檢查, 發(fā)現故障原因是水泵的電纜及鏈條上懸掛大量的絮狀物垃圾, 水泵運行中, 這些絮狀物垃圾和電纜鏈條纏繞在一起甩動導致電纜磨損引起絕緣降低。部分絮狀物垃圾纏繞在水泵葉輪、機械密封上, 導致水泵高電流過載的故障, 嚴重的引起機械密封損壞導致油室進水故障。針對剩余污泥泵出現流量下降的情況, 對水泵前端的止回閥進行檢查, 發(fā)現故障原因是由于止回閥上纏繞著絮狀物垃圾, 引起閥體關不緊導致污泥回流。同時均質池攪拌器的吊鏈、氧化溝出水堰堰板、脫水機出泥刮板上也堆積大量的纖維性垃圾。針對這些現象及得出的故障原因, 運行管理人員分析得出是由于預處理除渣工序的攔渣除渣效果不佳導致后續(xù)單元設備出現這些故障情況。

    污水處理廠旋流沉砂工序前端設有粗、細格柵兩道除渣工序, 為什么還有大顆粒雜物及大量絮狀物垃圾進入后續(xù)單元呢? 首先, 運行管理人員對粗格柵的運行情況進行觀察, 粗格柵柵條間距20mm , 采用時間控制運行模式, 停60 分鐘運行3 分鐘, 對污水中大塊垃圾的攔渣除渣效果都比較好。而且后續(xù)的進水泵運行電流正常未出現高電流過載等故障。所以運

行管理人員將原因集中在細格柵除污機上。一期細格柵除污機采用回轉式, 通過對設備的運行情況及柵渣成分進行分析檢查, 陸續(xù)發(fā)現了一些問題:(1)細格柵攔截的柵渣中含頭發(fā)絲、茶葉、塑料袋等纖維性垃圾較多;(2)細格柵機架兩側與土建渠道的間隙采用橡膠板密封, 經長期污水的沖力, 橡膠板變形產生較大間隙;(3)通過渠道放空, 發(fā)現細格柵除污機底部機架與土建混凝土底板之間有較大間隙;(4)細格柵除污機刮渣板功能不完善, 齒耙上的絮狀物不能及時掉落, 重新從細格柵的后側進入污水中;(5)細格柵除污機經過長期運行, 并受污水中砂粒磨損、耙齒與耙齒之間間隙變大, 由原先6mm 逐漸增大, 特別兩側的間隙甚至達到8mm ;(6)過柵流速較快。污水廠一期工程日均處理污水量為21.6 萬t, 單渠過水能力應達到2250m3/ hr 以上, 超過該設備的zui大過水能力2000m3/hr , 細格柵過柵流速大, 經過現場實際測量計算過柵流速達到1.3m/ s , 遠超過理論的過柵流速0.6 -1.0m/ s , 造成柵渣無法被有效攔截;(7)過水面積偏小, 正常運行模式下柵前水位僅保持在2125px , 有效過水面積小。正是由于這些問題的存在, 才導致后續(xù)單元出現諸多問題。

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