屠宰和肉類加工廠的污水主要產生在屠宰工序和預備工序。污水主要來自于圈欄沖洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脫毛、解體、開腔劈片、清洗內臟腸胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也會排放一定的污水。此外，在肉類加工廠還有來自冷凍機房的冷卻水，以及車間衛生設備、洗衣房、辦公樓和場內福利設施排出的生活污水等。

屠宰污水含有大量的血污、油脂、油塊、毛、肉屑、內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物。外觀呈令人不快的血紅色，并具有使人厭惡的腥臭味。此外，在屠宰污水中，還含有糞便大腸桿菌、糞便鏈球菌以及沙門氏菌等與人體健康有關的細菌，但一般不含有毒物質。

（1）堿性水解和酶水解

該法使用堿性物質或酶水解以減少污水中的脂肪顆粒，常作為屠宰污水的預處理。通常采用石灰、NaOH、脂脂肪酶、細菌酶等，其中石灰經濟實用但是會產生大量的廢渣；用NaOH進行預處理時，控制NaOH的質量濃度在150-300mg／L范圍內，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(Din)的73％±7％；用胰脂肪酶進行預處理效果佳，胰脂肪酶PL-250可使脂肪顆粒粒徑大降到處理前污水中脂肪顆粒的60％±3％，而且胰脂肪酶更適用于水解牛剛S肪；用細菌酶處理，細菌酶的使用量較多時才能達到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰污水會導致污水的pH值出現波動，難以控制，使后續生物氧化法等工藝不易正常運行。

（2）混凝處理

常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰污水效果較好，為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯銨混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽，以及少量的聚丙烯酰胺生成一種新混凝劑CPFA-CS．此復合無機高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰污水，CODcr，和色度去除串分別可達75％和95％以上，一次混凝處理即可達到或接近污水綜合排放標準。

單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產生的血水難以除去，并且同時產生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰污水進行適當變性處理，再采用*和氧化鈣復合混凝劑處理，出水CODcr，的質量濃度可以降到197.4mg/L，有較好的處理效果,且此法簡便、，有較好的環境效益，但是該法處理的污水限于CODcr，的質量濃度小于1000mg／L的污水。

混凝法處理污水處理成本低，低溫下具有較好的處理效果，此法多用于處理濃度較低的污水,或作為高濃度污水預處理，以降低后續的生物處理的負荷。

（3）為了既獲得更好的處理效果，又可以降低處理成本，屠宰污水的處理往往采用多種方法相結合的工藝。下面敘述幾種典型的組合工藝。

1.二段高速上流式厭氧污泥床(UASB)法和溶解空氣浮選—升流式厭氧污泥床(DAF-UASB)法是在單個UASB法上的改進工藝，適合處理含高濃度懸浮固體、脂肪顆粒和油脂的屠宰污水。二段高速上流式厭氧污泥床(UASB)法的階段為使用蕈凝劑淤泥的UASB(即UASBf)反應器，可以去除脂肪顆粒、油脂等不溶解的CODcr,第二階段為使用粒狀淤泥的UASB(即UASBa)反應器，去除溶解性的CODcr，此法CODcr，去除率可達90％以上。

2.CAF渦凹氣浮-SBR法采用機械格柵去除了屠宰污水中大部分固體污染物，避免了大塊固體顆粒影響氣浮、曝氣工藝，大大降低了后續工藝的處理負荷，然后機械過濾把關，保證了出水穩定達標，再經過氣浮池和SBR塔。該工藝綜合了CAF和SBR的優點，CAF氣浮系統操作彈性大，抗沖擊負荷能力強，出水穩定，對于污染物濃度較小的原水，僅采用CAF系統即可滿足水質的排放要求，可以在一定時間內運行SBR塔，節省運行維護費用，采用該工藝處理的污水CODcr去除率達80％-90％。

3.加壓生物接觸氧化—混凝沉淀組合工藝，該工藝適合處理中濃度的屠宰污水，試驗結果表明，生物反應器壓力平均為300kPa，進水ρ(CODcr)約為1100—1700mg／L，ρ(BOD5)約為600—900mg／L，BOD5容積負荷(以BOD5計)平均7.6k/g(m3•d)，出水先經過加壓生物接觸氧化處理后，提高污水中的溶解氧和有機物的降解速率，再經混凝沉淀后可達到現有企業的二級排放標準。該工藝處理中濃度污水效率較高，但處理成本高，難于維護與管理。