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A41H微啟式鍋爐安全閥

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產品型號A41H微啟式鍋爐安全閥

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更新時間：2016-07-18 06:55:57瀏覽次數：588次

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經營模式：生產廠家

商鋪產品：309條

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產品簡介

【微啟式鍋爐安全閥】產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的【微啟式鍋爐安全閥】型號，請【微啟式鍋爐安全閥】型號直接向我司銷售部訂購。

詳細介紹

微啟式鍋爐安全閥概述

A41H微啟式鍋爐安全閥型適用于工作溫度≤300℃的石油氣、空氣、水等介質的設備或管路上。A41Y-P/R型適用于工作溫度≤200℃有腐蝕性介質的設備或管路上，作為超壓保護裝置。當設備和管路內壓力超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放；當壓力降低到規定值時，閥門自動關閉，保證設備和管路安全運行。連接法蘭標準按JB/T……94/系列。彈簧微啟式安全閥：彈簧微啟式安全閥是利用壓縮彈簧的力來平衡作用在閥瓣上的力。螺旋圈形彈簧的壓縮量可以通過轉動它彈簧微啟式安全閥上面的調整螺母來調節，利用這種結構就可以根據需要校正安全閥的開啟（整定）壓力。彈簧微啟式安全閥結構輕便緊湊，靈敏度也比較高，安裝位置不受限制，而且因為對振動的敏感性小，所以可用于移動式的壓力容器上。這種安全閥的缺點是所加的載荷會隨著閥的開啟而發生變化，即隨著閥瓣的升高，彈簧的壓縮量增大，作用在閥瓣上的力也跟著增加。這對安全閥的迅速開啟是不利的。另外，閥上的彈簧會由于*受高溫的影響而使彈力減小。用于溫度較高的容器上時，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問題，從而使結構變得復雜起來。

微啟式鍋爐安全閥開啟壓力的調整

    ①安全閥出廠前，應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則一般應按壓力級的下限值調整出廠。
    ②使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現場重新進行調整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
    ③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內，通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調節。
    ④在旋轉調整螺桿之前，應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90％以下，以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉，以致損傷密封面。
    ⑤為保證開啟壓力值準確，應使調整時的介質條件，如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類改變，特別是當介質聚積態不同時（例如從液相變為氣相），開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系，應以制造廠的說明為根據。
    ⑥常規安全閥用于固定附加背壓的場合，當在檢驗后調整開啟壓力時（此時背壓為大氣壓），其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。

微啟式鍋爐安全閥排放壓力和回座壓力的調整

    ①調整閥門排放壓力和回座壓力，必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗，因此，只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之后才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。
    ②對于帶反沖盤和閥座調節圈的結構，是利用閥座調節圈來進行調節。擰下調節圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具，即可撥動調節圈上的輪齒，使調節圈左右轉動。當使調節圈向左作逆時針方向旋轉時，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當使調節圈向右作順時針方向旋轉時，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調整時，調節：圈轉動的幅度不宜過大（一般轉動數齒即可）。每次調整后都應將固定螺釘擰上，使其端部位于調節圈兩齒之間的凹槽內，既能防止調節圈轉動，又不對調節圈產生徑向壓力。為了安全起見，在撥動調節圈之前，應使安全閥進口壓力適當降低（一般應低于開啟壓力的90％），以防止在調整時閥門突然開啟，造成事故。
    ③對于具有上、下調節圈（導向套和閥座上各有一個調節圈）的結構，其調整要復雜一些。閥座調節圈用來改變閥瓣與調節圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調節圈之間腔室內積聚程度的大小。當升高閥座調節圈時，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此，升高閥座調節圈能使排放壓力有所降低。應當注意的是，閥座調節圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟，但由于此時介質壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關閉，于是閥門發生頻跳。閥座調：《圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段和調節排放壓力，同時也對回座壓力有所影響。

微啟式鍋爐安全閥術語

公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態下的zui高許用壓力，高溫設備用的安全閥不應考慮高溫下材料許用應力的降低。安全閥是按公稱壓力標準進行設計制造的。

　　開啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質呈可由視覺或聽覺干支的連續排放狀態。

　　排放壓力：閥瓣達到規定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關標準或規范的要求。

　　超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數來表示。

　　回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變為零時的進口壓力。

　　啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。

　　背壓力：安全閥出口處的壓力。

　　額定排放壓力：標準規定排放壓力的上限值。

　　密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。

　　開啟高度：閥瓣離開關閉位置的實際升程。

　　流道面積：指閥瓣進口端到關閉件密封面間流道的zui小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。

　　流道直徑：對應用于流道面積的直徑。

　　簾面積：當閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。

　　排放面積：閥門排放時流體通道的zui小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。

　　理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。

　　排量系數：實際排量與理論排量的比值。

　　額定排量系數：排量系數與減低系數（取0.9）的乘積。

　　額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。

　　當量計算排量：指壓力、溫度、介質性質等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。

　　頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。

　　顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。

微啟式鍋爐安全閥結構簡述

1、彈簧微啟式安全閥具有結構簡單、密封性能好、開啟壓力準確、排放能力大、回座壓差小、調整方便等特點。
2、噴嘴型閥座：閥座為位伐爾噴嘴型閥座，蒸汽流經閥座出口處時達到音速，排放系數大，閥座密封面堆焊鈷鉻鎢硬質合金，耐磨抗沖蝕，壽命長。
3、熱彈性閥瓣：閥瓣設計為熱彈性結構，利用其在介質壓力下微小的變形，提高密封能力，克服安全閥在介質壓力下臨近整定壓力時的前泄現象。閥瓣密封面采用*的激光淬火技術，提高了硬度、耐磨性、抗沖抗性。
4、調節螺母：通過調整調節螺母，調整彈簧壓縮量，使閥門能夠很方便、很迅速地獲得準確的整定壓力。
5、背壓調整套：調整閥瓣背壓的輔助機構，通過背壓調整套調整，可獲得合適的回座壓差。上調時，使閥門背壓降低。下調時，使閥門背壓提高。

微啟式鍋爐安全閥安裝說明

1、安全閥必須垂直安裝，并直接安裝在容器或管道的接頭上。接頭內徑應不小于安全閥的進口通徑。
2、安全閥的出口必須裝設適當的膨脹節，以防止排放管的熱膨脹給安全閥帶來不應有的熱應力。排放管內徑應比閥門出口直徑大，長度盡可能短，避免拐彎。排放管及膨脹節重量不應作用在安全閥上，應固定在建筑上。排放管的中心線與閥體的中心線間距離盡可能的短。對每臺安全閥都應單獨裝設排放管。
3、消聲器的出口處要有足夠的面積，防止產生背壓影響閥門的排放能力。

微啟式鍋爐安全閥校驗標準規定（包括時間）

一、國家質量*鍋爐壓力容器*頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》
第146條“在用鍋爐的安全閥每年至少應校驗一次。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態下進行。”

二、電力工業部頒布的《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（DL612-1996）
9．1．13    鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經檢修后，都應校驗安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機構的電磁安全閥，除進行機械校驗外，還應做電氣回路的遠方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。
　　純機械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進行校驗調整，一般在75%～80%額定壓力下進行。經液壓裝置調整后的安全閥，應至少對zui低起座值的安全閥進行實際起座復核。
9．1．14    安全閥應定期進行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗每月應進行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進行一次放汽試驗。
9．1．15    鍋爐運行中禁止將安全閥解列。
9．1．16    安全閥未經校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應有嚴格的防止超壓措施，并在專人監督下實施。安全閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現場。

三、國家電力公司頒布的《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》的規定：
3．2．1      嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數量不足（指能正確指示水位的水位表數量）、安全閥解列的狀況下運行。
3．2．4      鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規程進行。
3．2．4．1  大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態安全閥校驗工作應制定專項安全技術措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現象。
3．2．4．2    鍋爐在超壓水壓試驗和熱態安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現場。”

四、微啟式鍋爐安全閥主要零部件材料

NO	零件名稱	A41H-C/KA41Y-C材料	A41Y-P/KA41Y-P材料	A41Y-R/KA41Y-R材料
1	閥體	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
2	閥座	ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
3	調節圈	ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
4	閥瓣	2Cr13/1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
5	導向套	ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
6	閥蓋	ZG230-450	ZG230-450	ZG230-450
7	彈簧	50CrVA	50CrVA包覆氟塑料	50CrVA包覆氟塑料
8	閥桿	2Cr13	2Cr13	1Cr18Ni12Mo2Ti
9	調整螺桿	45	2Cr13	2Cr13
10	保護罩	ZG200-400	ZG200-400	ZG200-400
	密封面材料	堆焊D507	堆焊Co基硬質合金

五、微啟式鍋爐安全閥外形尺寸和連接尺寸

型號	公稱通徑	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-￠d	DN'	D1	K1	g2	g'	b1	f'	f1'	Z1-￠d1	L	L1	≈H
A41H-16C A41Y-16P A41Y-16R KA41Y-16C KA41Y-16P	20	15	105	75		55	16	2		4-14	20	105	75	55		16	2		4-14	100	85	276
	25	20	115	85		65	16	2		4-14	25	115	85	65		16	2		4-14	100	85	276
	32	25	140	100		78	18	2		4-18	32	140	100	78		18	2		4-18	115	100	285
	40	32	150	110		85	18	3		4-18	40	150	110	85		18	3		4-18	120	110	292
	50	40	165	125		100	20	3		4-18	50	165	125	100		20	3		4-18	135	120	370
	65	50	185	145		120	20	3		4-18	65	185	145	120		20	3		4-18	140	130	375
	80	65	200	160		135	20	3		8-18	80	200	160	135		20	3		8-18	160	135	373
	100	80	220	180		155	22	3		8-18	100	220	180	155		22	3		8-18	170	160	513
	125	100	250	210		185	22	3		8-18	125	250	210	185		22	3		8-18	190	190	560
	150	125	285	240		210	24	3		8-23	150	285	240	210		24	3		8-23	205	195	570
	200	150	340	295		265	26	3		12-23	200	340	295	265		26	3		12-23	240	230	717
	250	200	405	355		320	30	3		12-26	250	405	355	320		30	3		12-26	350	320	940
	300	250	460	410		375	30	4		12-26	300	460	410	375		30	4		12-26	350	320	980
A41H-25 A41Y-25P A41Y-25R KA41Y-25 KA41Y-25P	20	15	105	75		55	16	2		4-14	20	105	75	55		16	2		4-14	100	85	276
	25	20	115	85		65	16	2		4-14	25	115	85	65		16	2		4-14	100	85	276
	32	25	140	100		78	18	2		4-18	32	140	100	78		18	2		4-18	115	100	285
	40	32	150	110		85	18	3		4-18	40	150	110	85		18	3		4-18	120	110	292
	50	40	165	125		100	20	3		4-18	50	165	125	100		20	3		4-18	135	120	370
	65	50	185	145		120	22	3		8-18	65	185	145	120		20	3		4-18	140	130	375
	80	65	200	160		135	24	3		8-18	80	200	160	135		20	3		8-18	160	135	373
	100	80	230	190		160	24	3		8-23	100	220	180	155		20	3		8-18	170	160	513
	125	100	270	220		188	28	3		8-26	125	250	210	185		22	3		8-18	190	190	560
	150	125	300	250		218	30	3		8-26	150	285	240	210		24	3		8-23	205	195	570
	200	150	360	310		278	34	3		12-26	200	340	295	265		26	3		12-23	240	230	717
	250	200	425	370		332	36	3		12-30	250	405	355	320		30	3		12-26	350	320	940
	300	250	485	430		390	40	4		16-30	300	460	410	375		30	4		12-26	350	320	980
A41H-40 A41Y-40P A41Y-40R KA41Y-40 KA41Y-40P	20	15	105	75	51	55	16	2	4	4-14	20	105	75	55		16	2		4-14	100	85	276
	25	20	115	85	58	65	16	2	4	4-14	25	115	85	65		16	2		4-14	100	85	276
	32	25	140	100	66	78	18	2	4	4-18	32	140	100	78		18	2		4-18	115	100	285
	40	32	150	110	76	85	18	3	4	4-18	40	150	110	85		18	3		4-18	120	110	292
	50	40	165	125	88	100	20	3	4	4-18	50	165	125	100		20	3		4-18	135	120	370
	65	50	185	145	110	120	22	3	4	8-18	65	185	145	120		20	3		4-18	140	130	375
	80	65	200	160	121	135	22	3	4	8-18	80	200	160	135		20	3		8-18	160	135	373
	100	80	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	100	220	180	155		22	3		8-18	170	160	513
	125	100	270	220	176	188	28	3	4.5	8-26	125	250	210	185		22	3		8-18	190	190	560
	150	125	300	250	204	218	30	3	4.5	8-26	150	285	240	210		24	3		8-23	205	195	570
	200	150	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	200	340	295	265		26	3		12-23	240	230	717
	250	200	450	385	313	345	42	3	4.5	12-34	250	405	355	320		30	3		12-26	350	320	940
	300	250	515	450	364	408	46	4	4.5	16-34	300	460	410	375		30	4		12-26	350	320	980
A41H-64 A41Y-64 A41Y-64P A41Y-64R	20	15	130	90	51	68	20	2	4	4-18	20	105	75	55	51	16	2	4	4-14	100	95	268
	25	20	140	100	58	78	22	2	4	4-18	25	115	85	65	58	16	2	4	4-14	100	95	268
	32	25	155	110	66	82	24	2	4	4-23	32	140	100	78	66	18	2	4	4-18	115	105	279
	40	32	170	125	76	95	24	3	4	4-23	40	150	110	85	76	18	3	4	4-18	135	115	330
	50	40	180	135	88	105	26	3	4	4-23	50	165	125	100	88	20	3	4	4-18	160	125	360
	65	50	205	160	110	130	28	3	4	8-23	65	185	145	120	110	22	3	4	8-18	175	160	503
	80	65	215	170	121	140	30	3	4	8-23	80	200	160	135	121	22	3	4	8-18	175	160	498
	100	80	250	200	150	168	32	3	4.5	8-26	100	235	190	160	150	24	3	4.5	8-23	190	180	530
	150	100	345	280	204	240	38	3	4.5	8-34	150	300	250	218	204	30	3	4.5	8-26	280	260	657
	20	15	130	90	51	68	22	2	4	4-18	20	105	75	55	51	16	2	4	4-14	100	95	268
	25	20	140	100	58	78	24	2	4	4-18	25	115	85	65	58	16	2	4	4-14	100	95	268
	32	25	155	110	66	82	24	2	4	4-23	32	140	100	78	66	18	2	4	4-18	115	105	279
	40	32	170	125	76	95	26	3	4	4-23	40	150	110	85	76	18	3	4	4-18	135	115	330
	50	40	195	145	88	112	28	3	4	4-26	50	165	125	100	88	20	3	4	4-18	160	125	360
	65	50	220	170	110	138	32	3	4	8-26	65	185	145	120	110	22	3	4	8-18	175	160	503
	80	65	230	180	121	148	34	3	4	8-26	80	200	160	135	121	22	3	4	8-18	175	160	498
	100	80	265	210	150	172	38	3	4.5	8-30	100	235	190	160	150	24	3	4.5	8-23	190	180	530
	150	100	355	290	204	250	46	3	4.5	12-34	150	300	250	218	204	30	3	4.5	8-26	280	260	657

微啟式鍋爐安全閥的現場校驗與調整

8.1　  微啟式鍋爐安全閥的現場校驗
8.1.1   鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經檢修后，都應校驗安全閥的整定壓力。
8.1.2    帶電磁力或其他輔助操作機構的安全閥，除進行機械校驗外,還應做電氣回路的遠方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。
8.2       電站安全閥的現場校驗方法一般采用在線熱態校驗，可分為用專門儀器（安全閥在線定壓儀）校驗和升壓實跳校驗。升壓實跳校驗由于工作環境惡劣，起跳次數多，會帶來密封面的損壞、噪音污染和校驗時的安全性等問題。
8.2.1　純機械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥可使用安全閥在線定壓儀進行校驗調整。校驗調整可以在機組啟動或帶負荷運行的過程中（一般在60％～80％額定壓力下）進行。
8.2.2    *經安全閥在線定壓儀調整后的安全閥，應對zui低起跳值的安全閥進行實際起跳復核，經復核，誤差值在表5規定的整定壓力偏差以內時，其他使用安全閥在線定壓儀校驗的安全閥可不必做實跳試驗。
8.2.3　使用的安全閥在線定壓儀應保證與實跳值的誤差在允許的范圍內，并具有數據自動記錄和處理功能，避免人為判斷因素帶來的誤差。安全閥定壓儀與被測安全閥應具有一定的安全距離。
8.2.4  安全閥在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應定期校驗。
8.3　  在役電站鍋爐安全閥每年至少應校驗一次。每一個小修周期應進行檢查，必要時應進行校驗或排放試驗。各類壓力容器的安全閥每年應至少進行一次排放試驗或在線校驗。
8.4 安全閥一經校驗合格就應加鎖或加鉛封，并在鍋爐技術登錄簿或壓力容器技術檔案中記錄。