（1）用手盤(pán)車(chē)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器或帶輪，觀察水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活、均調(diào)，轉(zhuǎn)子部件有無(wú)卡阻、泵內(nèi)有無(wú)雜物碰撞聲，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，帶松緊是否合適等。如有異常，應(yīng)進(jìn)行必要的檢修或調(diào)整。
（2）檢查電機(jī)的絕緣性能，其絕緣電阻應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范的要求。
（3）按使用說(shuō)明書(shū)對(duì)泵加注合適的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，加注量一般為視窗的*部位
為zui合適（潤(rùn)滑油）。
（4）檢查所有螺栓、螺釘?shù)染o固件是否連接牢靠，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行緊固。
（5）檢查排出閥門(mén)是否關(guān)閉，因?yàn)殡x心泵需關(guān)閉排出閥啟動(dòng)，以減小啟動(dòng)負(fù)載。啟動(dòng)后應(yīng)及時(shí)打開(kāi)排出閥至需要工況點(diǎn)。
（6）需灌泵的水泵，應(yīng)用真空泵、噴射泵或倒灌的方法給泵腔內(nèi)灌水，自吸泵在安裝后*次啟動(dòng)后，若無(wú)放液等使泵腔內(nèi)液體減少的操作，再次運(yùn)行后可不需灌泵。
（7）對(duì)泵腔、密封腔、測(cè)壓管路進(jìn)行必要的放氣操作，以減少腔體內(nèi)殘留的氣體對(duì)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)、密封潤(rùn)滑和壓力采集的不良影響。
（s）對(duì)配有冷卻、保溫、密封輔助系統(tǒng)、外加潤(rùn)滑系統(tǒng)的泵應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)在泵啟動(dòng)前分別通冷卻水、通保溫蒸汽、開(kāi)啟密封輔助系統(tǒng)、開(kāi)啟潤(rùn)滑油泵并觀察壓力是否符合要求．以保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)而不奎于損壞。
（9）對(duì)高溫或低溫泵啟動(dòng)應(yīng)緩慢升溫或降溫以保證各零部件不會(huì)因溫升或溫降過(guò)快 而咬合或失效。
（10）打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。
（Il）點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向是否正確，如轉(zhuǎn)向相反，應(yīng)及時(shí)停車(chē)。若以三相交流電
機(jī)為動(dòng)力'貝H任意交換連接其中兩相接線(xiàn)即可。
（12）泵啟動(dòng)后還應(yīng)檢查各種儀器儀表工作是否正常。如壓力表、真空表、電流表、電 壓表等。觀察指針是否劇烈跳動(dòng)、有無(wú)超過(guò)正常值，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車(chē)并查明原因后開(kāi)車(chē)。
（13）檢查密封的泄漏量是否正常，一般情況下，填料密封以每分鐘能滲水12—30滴為宜，機(jī)械密封以肉眼觀察不到泄漏量為宜。
（14）檢查泵體處、密封處及軸承處的溫升。由于初次投入運(yùn)行，有許多潛在的、不定 的因素影響泵的正常運(yùn)行。泵啟動(dòng)后軸承處有一個(gè)溫升的過(guò)程，只要溫升在～個(gè)合理的 范圍內(nèi)是正常的'一般情況下，軸承溫度不宜超過(guò)75℃，溫升不宜超過(guò)40℃。超過(guò)此標(biāo)
準(zhǔn)軸承溫升仍未達(dá)到平衡就應(yīng)積極查找原因并消除不良狀態(tài)。在泵未達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài) 時(shí)，泵體或密封部位均會(huì)受到影響，也應(yīng)積極查找原因并消除不良狀態(tài).
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