KZDL-8型自動(dòng)定硫儀（測(cè)硫儀）是自動(dòng)送樣的多樣品定硫儀，該儀器具有可連續(xù)自動(dòng)送樣結(jié)構(gòu)，一次性放入多個(gè)煤樣（多達(dá)25個(gè)），儀器就會(huì)自動(dòng)完成樣品的實(shí)驗(yàn)，并且途中還可加入新的煤樣。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、構(gòu)造合理，提高了工作效率，進(jìn)一步降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

1、儀器具有高穩(wěn)定性的自動(dòng)送樣、丟樣裝置，一次性放入試樣25個(gè)之后，無(wú)需人工操作，如試樣超過(guò)25個(gè)，在實(shí)驗(yàn)進(jìn)行6分鐘后，不停止實(shí)驗(yàn)的前提下，可以隨時(shí)添加試樣。
2、采用一體結(jié)構(gòu)，將自動(dòng)送樣、丟樣裝置，裂解爐、電解池、攪拌器、送樣結(jié)構(gòu)、空氣凈化系統(tǒng)等部件裝置在整個(gè)箱體內(nèi)，使儀器結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。
3、測(cè)定時(shí)間可根據(jù)不同煤樣自動(dòng)判別，約為5min左右。系統(tǒng)誤差直接通過(guò)軟件自動(dòng)修正，測(cè)定結(jié)果符標(biāo)準(zhǔn)，重復(fù)性好，準(zhǔn)確度高。
4、采用PID（比例、微分、積分）控溫算法，控溫準(zhǔn)確，升溫速度快。采用無(wú)觸點(diǎn)式開(kāi)關(guān)，具有硬件高溫保護(hù)和電解液防回流措施，使用安全可靠。
5、采用多點(diǎn)動(dòng)態(tài)系統(tǒng)校正法，使高、中、低硫含量的準(zhǔn)確度更高。
6、程序控制自動(dòng)升溫、控溫、送樣、退樣、電解、計(jì)算，結(jié)果自動(dòng)存盤、打印。軟件采用動(dòng)態(tài)圖形界面，操作直觀簡(jiǎn)便。
7、采用串口技術(shù)，適應(yīng)計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展。可與其他儀器組成綜合測(cè)試儀，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多控。
8、測(cè)試軟件支持Windows平臺(tái)，穩(wěn)定性好、可聯(lián)電子天平、可聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)共享。

1. 電解池發(fā)生過(guò)電解現(xiàn)象以后，應(yīng)打開(kāi)電解池，用乙醇或丙酮擦洗電極使電極呈現(xiàn)光亮的銀白色，沾污嚴(yán)重的可用細(xì)砂紙或小刀小心處理，除去電極上的附著物，再用乙醇或丙酮清洗，注意不要用等有機(jī)溶劑擦洗電解池的有機(jī)玻璃筒壁，防止可能發(fā)生的外殼龜裂現(xiàn)象。
2.玻璃熔板及其管道有黑色沉結(jié)物時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗。清洗方法如下：
取下電解池（打開(kāi)上蓋），在電解池中先放入一些水以不淹沒(méi)到熔板為宜。將電解池傾斜，用滴管往熔板的支管中注入配制的洗液（ 5 克重鉻酸鉀和 10 毫升水，加熱熔解冷卻后緩緩加入 100 毫升濃硫酸），待洗液流凈后，在反復(fù)進(jìn)行 1 —— 2 次，即可除熔板及支管中黑色沉結(jié)構(gòu)。然后再用自來(lái)水沖洗電解池，并用洗耳球從熔板中抽水洗至不殘留洗液，熔板應(yīng)潔白如初。用濾紙條吸干玻璃熔板及其支管， 然后再加入電解液使用即可。
3 連接氣路的橡膠管要經(jīng)常檢查，其接頭處容易老化漏氣。
4 盛煤樣的小瓷舟應(yīng)該在干凈的容器內(nèi)保管，新瓷舟使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)高溫處理。已稱量好的盛有煤樣的瓷舟尤要注意不被粘有煤的手或桌臺(tái)污染，設(shè)有放置瓷舟的白瓷舟。
5 定期用標(biāo)樣效驗(yàn)儀器，以檢驗(yàn)儀器作樣是否正常。如異徑管有否破裂，電解液極片是否被污染，氣路是否漏氣，堵氣。
6 儀器應(yīng)防止灰塵及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環(huán)境中使用。若長(zhǎng)期不用，應(yīng)蓋好，并定期取出通上電源，以烘烤儀器內(nèi)的潮氣。電解池若長(zhǎng)期不用，應(yīng)將連接用的膠管取下，防止其老化粘連。

煤樣在 1150 ℃高溫條件下在凈化過(guò)的空氣流中燃燒，煤中各種形態(tài)的硫均被燃燒分解出來(lái)，被空氣流帶到電解池內(nèi)與水化合生成 H2SO3 ，由于其破壞了電解池內(nèi)原有的碘 - 碘離子對(duì)的動(dòng)態(tài)平衡，儀器便立即輸出電流電解*溶液生成碘，去恢復(fù)原來(lái)的動(dòng)態(tài)平衡，也就是 GB/T214-1996 中的庫(kù)侖滴定。具體恢復(fù)到原來(lái)的動(dòng)態(tài)平衡所耗用了多少電流，是與煤樣中燃燒分解硫的多少有直接關(guān)系的，它可由微處理器測(cè)量并計(jì)算出來(lái)，故而我們可以得出煤中的硫含量。
煤樣在 1150℃高溫條件下于凈化過(guò)的空氣流中燃燒，煤中各種形態(tài)的硫均被燃燒分解為SO2 和少量SO3 而逸出。反應(yīng)如下；
煤（有機(jī)物）+O2 → CO2 ↑+ H 2 O + SO2 ↑+ CI2 ↑+ ……
4FeS 2 + 11O 2 → 2Fe 2 O3 + 8SO 2 ↑
2ΜSO4 → 2ΜO + 2SO 2 ↑+ O2 ↑ （Μ指金屬元素）
2SO 2 + O 2 → 2SO 3 ↑
生成的SO 2 和少量SO3 被空氣流帶到電解池內(nèi)，與水化合生成H 2 SO 3 和少量H2 SO 4 ，破壞了碘—*電對(duì)的電位平衡，儀器便立即以自動(dòng)電解*溶解生成的碘來(lái)氧化滴定H 2 SO 3 。反應(yīng)式為；
陽(yáng)極；2I - –2e→I 2
陰極；2H + + 2e → H 2
碘氧化 H 2 SO 3 反應(yīng)式為：I 2 + H 2 SO 3 + H 2 O → 2I - + H 2 SO4 + 2H +
電解產(chǎn)生碘所耗用的電量，由控制器采集并計(jì)算出相應(yīng)的含硫毫克數(shù)。煤樣所含硫的毫克數(shù)除以煤樣的重量（毫克）即可計(jì)算出煤中硫含量（%）。