鑄鐵件凝固過程中的體積變化與析出相密切相關(guān)，并且直接受制于合金成分鑄件，壁厚鑄型傳熱速度，澆注工藝等因素的影響及其表面的收縮值確定的。而補(bǔ)縮工藝對鑄件質(zhì)量有著密不可分關(guān)系。

補(bǔ)縮工業(yè)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)是充分利用石墨化自補(bǔ)縮。冒口的尺寸或模數(shù)可以小于鑄件的壁厚或模數(shù)冒口的位置既要偏離熱節(jié)以減少冒口對鑄件的熱干擾，又要靠近熱節(jié)以利于補(bǔ)縮，特別注意內(nèi)澆注道根部、冒口根部與鑄件熱節(jié)不能重合即是澆冒口的開設(shè)要避免形成接觸熱節(jié)這條原則，對一切鑄造合金都適用。

采用短薄寬的冒口頸是冒口補(bǔ)縮成功的關(guān)鍵，在澆注系統(tǒng)設(shè)置方面，應(yīng)優(yōu)先采用頂上澆注工藝，內(nèi)澆道直徑引入和軸向引入比切入引入更有利于石墨化膨脹的利用，冷鐵的使用更加靈活，可以安放在冒口頸或澆道提前凝固截死，溢出技術(shù)的使用保證了上表面為大平面的表面質(zhì)量。此外，也可以采用具有不同儲熱系數(shù)的型砂，使鑄件不同部位的凝固速度的不同來控制鑄件凝固和補(bǔ)縮。 

鑄件在液態(tài)，凝固態(tài)和固態(tài)冷卻過程中所發(fā)生的體積減小的現(xiàn)象成為收縮，收縮的物理實(shí)質(zhì)是原子間的距離隨溫度的減低而縮短，原子間的控穴位數(shù)量而減少。因此，收縮是鑄造合金本身的物理性質(zhì)，收縮是鑄件中的應(yīng)力及許多缺陷，如縮孔、縮松、熱裂、變形和冷裂等產(chǎn)生的基本原因，因此，它又是決定鑄件質(zhì)量的重要鑄造性能之一。