亞氯酸鈉工藝常見的反應(yīng)原理有以下兩種：（1） 5NaClO2 + 4HCl = 4ClO2 +5NaCl +2H2O（2） 2NaClO2 + Cl2 = 2ClO2 + 2NaCl反應(yīng)式1是一個自氧化還原反應(yīng)，亞氯酸鈉既是氧化劑又是還原劑，鹽酸是酸化劑。因此，理論上有20%的亞氯酸鈉被還原成NaCl，如果以亞氯酸鈉轉(zhuǎn)化為二氧化氯為有效轉(zhuǎn)化來計，其zui高有效轉(zhuǎn)化率只有80%。但從產(chǎn)物中二氧化氯的實際收率來看，通常可以達到95%以上。：王洋  ： 反應(yīng)式2中氯氣作為還原劑參與反應(yīng)，使亞氯酸鈉的有效轉(zhuǎn)化率理論上可達到100%，在產(chǎn)物中，二氧化氯純度同樣可達到95%以上。一  其次，本工藝可以根據(jù)實際需要單獨投加氯氣，或單獨產(chǎn)生二氧化氯。能zui大限度的適應(yīng)水廠水源水質(zhì)的變化要求。對一些水廠，尤其是以地表水為水源的水廠，通常水質(zhì)隨季節(jié)的變化而變化，當(dāng)處于豐水期時水質(zhì)較好，這時采用氯氣消毒即可達到處理要求，而在枯水期或由于其他原因造成的水質(zhì)變差時，再使用二氧化氯進行消毒，可取得*的經(jīng)濟和環(huán)境效益。 第三，隨著我國標準和規(guī)范的健全，二氧化氯在我國大型水廠的應(yīng)用必將得到推廣。但對已建有氯氣消毒的水廠來說，就存在著是設(shè)備改造還是設(shè)備更新的問題。本工藝可以在原有的設(shè)備基礎(chǔ)上，增加一些簡單的設(shè)施就可達到以上二氧化氯和氯氣靈活使用的目的，因此，具有很大的使用價值。另外，采用此工藝生成的二氧化氯產(chǎn)物的pH值接近中性。可以較長時間保存，而不發(fā)生歧化反應(yīng)，可以通過中間儲存箱實現(xiàn)一臺設(shè)備，多個投加點的復(fù)雜情況。如圖所示。從以上對二氧化氯發(fā)生器的分析比較中可以看出，我國現(xiàn)在在二氧化氯的應(yīng)用上還存在著很多問題。對二氧化氯發(fā)生裝置的認識和評價還不完善，對作為評價基礎(chǔ)的指標體系還未建成。2 二氧化氯在水廠應(yīng)用中自動化控制的探討與投加氯氣不同，氯氣投加只是單一藥劑的定量投加，自動化程度的高低只會影響量的準確與否。而二氧化氯則是通過兩種藥劑的現(xiàn)場反應(yīng)來制取，要想準確投加，必須對兩種藥劑進行計量、準確配比才能實現(xiàn)。否則，會因為配比不當(dāng)而引起二氧化氯產(chǎn)率降低，副產(chǎn)物比率增加。降低消毒效果。嚴重時，會出現(xiàn)單藥劑投加而*失去消毒效果并污染水質(zhì)。從國外的應(yīng)用來看，二氧化氯發(fā)生器的運行都采用自動化控制。通常可分為工藝自動化控制和設(shè)備運行自動化控制。這兩者通過一個控制系統(tǒng)來完成。其中工藝自動化是指通過外部信號（如處理水流量、剩余二氧化氯濃度等）對投藥量進行控制，以求達到zui適的投加量。而設(shè)備運行自動化是指關(guān)于設(shè)備本身正常運行的自動化控制，包括兩種藥劑的自動配比、故障自動報警及事故自動處理等。我國目前二氧化氯發(fā)生器在水廠中應(yīng)用的自動化程度還較低，一些中小型水廠的二氧化氯發(fā)生器的運行還*采用手動標定兩種藥液滴數(shù)來計量，*無法控制二氧化氯的產(chǎn)量和投加量。二氧化氯發(fā)生器是集物料計量、現(xiàn)場反應(yīng)，定量投加于一體的消毒設(shè)備。設(shè)備的自動化程度直接關(guān)系到二氧化氯在產(chǎn)物中的產(chǎn)率，以及消毒水中副產(chǎn)物的殘留濃度。因此，筆者認為，在我國水廠推廣二氧化氯應(yīng)用時，應(yīng)改變以往片面重視設(shè)備投資的觀點，應(yīng)重視設(shè)備本身自動化的程度，結(jié)合具體水源的特點選用合理的控制方式，才能取得*的處理效果和經(jīng)濟效益3 二氧化氯使用方式的探討 所謂的二氧化氯使用方式，主要是指二氧化氯的投加點和投加量。二氧化氯作為強氧化劑和消毒劑，其性能要高于氯氣。因此，二氧化氯可以作為水廠的單一消毒劑。但當(dāng)考慮到不同消毒劑的特性及經(jīng)濟因素時，二氧化氯和其他消毒劑的聯(lián)合使用往往會取得更佳的處理效果和更低的處理成本。一般二氧化氯作為單一消毒劑時，投加點應(yīng)在過濾之后，并應(yīng)在進入清水池前保證與原水的充分混合。投加量一般應(yīng)控制在2ppm之內(nèi)。對一些污染嚴重的水源，單獨采用二氧化氯消毒，會使投加量上升至3-5ppm，如在寧夏某水廠的應(yīng)用實踐表明，單獨使用二氧化氯消毒時，要滿足出水衛(wèi)生指標合格的投加量平均為4.1ppm。這一方面增加了水廠的制水成本，另外也大大增加了消毒后出水中剩余亞氯酸根的含量。因此在這種情況下，采用兩種消毒劑聯(lián)合投加會取得*的處理效果。常見的這種組合消毒工藝如下圖所示。作者認為圖中工藝流程對某些污染較重的水源具有較大的推廣價值，這個工藝具有以下兩大優(yōu)點。一是二氧化氯在混凝前與混凝劑同時投加，不僅可以通過氧化作用去除水中能產(chǎn)生三鹵甲烷前體物（如腐殖酸和黃腐酸等等），還可以改善膠體顆粒帶電性能，從而達到助凝作用。使沉淀、過濾的處理效率得到提高。預(yù)氧化投加二氧化氯的量一般控制在0.5-1.0ppm。二是濾后投加氯氣作為消毒劑，用來控制水中的細菌學(xué)指標。氯氣的投加量可以降低，不僅zui大程度減少了水中三鹵甲烷的形成量，也可保證水中余氯持續(xù)的殺菌活力，操作檢測簡單，運行費用低。４ 合理使用二氧化氯發(fā)生器的幾點建議1） 應(yīng)建立對二氧化氯發(fā)生器性能的綜合評價標準，規(guī)范二氧化氯發(fā)生器的產(chǎn)品市場。2） 應(yīng)制定適合于二氧化氯消毒的水質(zhì)檢驗指標，降低二氧化氯發(fā)生器在使用中產(chǎn)生的消毒副產(chǎn)物水平。3） 對大型水廠（尤其以地表水為水源的水廠），應(yīng)大力推廣以氯氣+亞氯酸鈉工藝為主的二氧化氯制備技術(shù)。