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高溫捏合機的主要結構

高溫捏合機的主要結構是由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、加熱系統和電控系統等六大部分組成;

液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻動攪拌缸功能;電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。

高溫捏合機的特點

1、工作溫度高，可達400度。

2.加熱方式采用的加熱方式(俗稱加熱器)，安全、防爆、可靠，可控制溫度，溫差極小，也可采用控制，溫度可控、可記錄。

3、缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產品質量。

4.超耐高溫密封材料，密封可靠，壽命長。

反應釜的結構形式

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。

3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。