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三門峽富通新能源科技有限公司
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閱讀：470發布時間：2014-7-4
原料接收 1.1 原料接收工藝一般包括輸送設備、磁選設備、初清篩、計量設備和產筒倉（見圖1）。目前常用的原料計量設備是地磅，很少使用流量秤。中小型廠一般設有粒料和粉料兩個投料口，大型廠應設有一個粒料和粉料兩個投料口，以便于投料。谷物類原料首*入筒倉，而后由筒倉底的輸送設備送入車間，而副料則直接投入下料口進入車間。輸送設備主要是斗式提升機刮板輸送機，其生產率與接料方式和飼料廠生產能力有關，一般以不影響投料為原則。目前國內大多采用人工接料，輸送設備的接收能力設計為飼料廠生產能力的2-3倍比較適宜。
粒料粉碎 2.1 粉碎工藝按原料粉碎次數可分為一次粉碎工藝和二次粉碎工藝.一次粉碎工藝簡單、設備投資少，但其缺點是粉碎物的粒度不均勻、電耗較高；二次粉碎工藝彌補了一次粉碎工藝的不足，成品粒度一致、產量高、能耗較小，但其設備投資大。大部分飼料廠都采用一次粉碎工藝。
配料混合 3.1雖然隨著液體噴涂技術的大量應用,"配料是核心,混合是關鍵"的說法會逐漸過時,但現階段配料、混合仍然是保證配方和飼料品質的關鍵步驟，也是飼料廠中自動化程度zui高的系統。該系統一般包括配料倉、各種配料秤、手投料口、混合機及后續輸送設備，其核心是配料秤（包括喂料器）和混合機。為提高配料精度，應采用微量秤來配制各種微量元素，但對中小型飼料廠來說，為節省投資，人們常用人工投料口取代微量秤。液體添加應單獨使用液體添加系統（秤），但隨著后噴涂工藝的應用，液體秤有被逐步取代的趨勢。
制粒膨化系統是飼料廠中投資zui大的系統,它主要由喂料器、調質器、膨化機、制粒機、冷卻機、分級篩和輸送設備組成（見圖3）。飼料成品的外觀質量和內在品質主要取決于本系統的狀況。在工藝上，人們常將膨化機與制粒機并列布置，這樣經過調質后的物料既可被膨化，也可被制粒。喂料器的轉速必須可調，以適應工藝和每臺設備工作時的具體要求。
液體噴涂 據不*統計,現有飼料產品的70%以上是經過熱加工(調質、制粒或膨化）處理的。這種經過熟化處理的飼料產品，不但可有效地殺死一些有害物質（沙門氏菌）抗營養因子，同時可改善其適口性，提高飼料報酬。但是這種熟化處理工藝由于高溫、高壓和水分的共同作用，許多熱敏性營養因子（如維生素、酶制劑、生物菌等）受到嚴重損害。為了解決這些問題，各國飼養和設備專家在大量研究試驗的基礎上，提出了液體后噴涂工藝。將各種熱敏性元素，放在膨或制粒后，以液體的形式噴入飼料。這種工藝分“在線噴涂”和“離線噴涂”兩種方式
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