執行機構的主要故障元件 不同的類型的調節閥及不同的部位都有一些關鍵的元件,這些元件也是容易出現故障的。

       膜片對薄膜式氣動執行機構來說,膜片是zui重要的元件,在氣源正常的情況下,如果執行機構不動作,就應該想到膜片是否破裂,是否沒安裝好.當金屬接觸面的表面有尖角\毛刺等缺陷就會把膜片扎破,而膜片不能有泄露.膜片使用時間過長,材料老化也會影響使用。

      調節閥的卡堵現象調節閥在使用時出現的卡堵問題，彈簧微啟式安全閥一般情況下在新投運系統和大修后投運初期，由于管道內有焊渣、鐵銹等雜物在節流口、導向部位造成堵塞或者將芯卡死,使介質流通不暢或者閥門無法動作:調節閥檢修中填料過緊或者高溫調節閥在使用一段時間,受到高溫填料膨脹,造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭,也有可能將閥門卡死的現象.故障處理方法：可迅速開、關副線或調節閥，讓臟物從副線或調節閥處被介質沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿，彈簧微啟式安全閥在外加信號壓力情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅動功率反復上下移動幾次，即可解決問題。如若仍不動作，則需調節閥打開,取出雜物即可.
預防:在新系統安裝和大修檢修時,應將管道中的鐵銹、焊逢處的焊渣及雜物清理干凈,
在系統運行時定期在調節閥閥桿和其它活動的部位加油潤滑.特別是調節閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證氣動調節閥的靈活好用。如發現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；對有定位器的調節閥要經常檢查氣源，發現問題及時處理；應經常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。

     調節閥的泄露現象調節閥的泄露一般分為內漏和介質外部泄露,介質的外部泄露有壓蓋處泄露、各部件連接處泄露,由于填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力或者在使用一段時間后由于填料松動。由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。內漏一般是由于調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴發生泄漏。處理方法：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內部介質的侵蝕，與閥桿和填料函內部接觸的金屬不發生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長期性。對于調節閥的內漏關鍵要把好閥芯、閥座的材質的選型關、質量關。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。
預防: 定期緊固壓蓋,杜絕外漏,對于內漏要做好調節閥的選型,定期檢查閥芯\閥座的損壞情況, 損壞嚴重的進行更換.