三輪風機技術制造風機生產設施齊全，工藝流程*，檢測設備完善。嚴格按ISO90001質量體系要求對對整個制作過程進行全面監控。
1、風機制造工藝
風機外筒：鋼板下料（剪板機或等離子切割機），滾筒成型（三芯滾筒機）、自動焊接（數控電焊機）、旋壓成型（自動旋壓機）、法蘭與筒體整體成型，較傳統工藝（角鋼圈與圓筒焊接而成），具有明顯外形美觀、結構牢固、導流性能好等優點。
風機葉輪：葉片、輪轂等零部件的成型全部采用模壓成型工藝，數控焊接機焊接、流水線裝配而成，尺寸，外形美觀。采用中德合資上海試驗機廠生產的硬支承動平衡機進行校驗，整個校驗過程采用電腦控制，葉輪平衡精度高（能達到ISO2.5級），運行平穩。
玻璃鋼風機：葉輪、風筒、風帽等所有一部件一律采用進口膠衣樹脂膜、樹脂及纖維布經科學配比模壓而成，具有質輕高強、阻燃、耐腐蝕等特點。 2、風機制造質量
材料入廠前的檢驗：
具有一系列完整的“材料入庫檢驗標準”所有材料入庫前經過嚴格的檢驗。
關鍵部件檢驗：
1．鋼板定點采用熱軋鋼板，必須由銷售商提供質量檢驗報告單；
2．電機入庫前須進行噪聲、振動、電流測試，應滿足及企業要求；
3．葉輪裝配前首行經靜平衡檢測與調整，使葉輪的靜平衡滿足及企業要求，再在動平衡機上對葉輪進行平衡測試與調整，使葉輪的動平衡滿足及企業要求，對無法調整的葉輪必須作報廢處理。
成品入庫前的檢驗：
每臺風機在入庫前必須經以下項目的檢測，方可放行入庫；
外觀檢測：外觀整潔，油漆完整無損；
運轉檢測：正常載荷下，運轉時間大于30分鐘，無異常；
振動檢測： 運行時，用振動儀檢測整機振動速度，不得超過及企標；
噪聲檢測：按對風機進行噪聲檢定，噪聲值小于及企業要求；
超速試驗：用超速試驗機對懈楊進行超速試驗，在超過額定轉速20%的情況下，運轉時間大于10分鐘；
整機運轉電流檢測：在正常載荷下，對運轉時通過電機的電流進行檢測，電流超過標準規定的，則需變更電機配置。
風機的氣動性能型式試驗：
按GB1236《通風機空氣動力性能試驗方法》在公司風管式、風室式試驗裝置上，借助*的試驗、檢測儀器對出廠風機按批量進行綜合性能抽樣測試。公司所有設計開發的新產品及標準產品的派生產品，必須經過氣動性能試驗室的檢測并出具測試報告，性能指標滿足設計要求者方可投入正式生產。