板框壓濾機(jī)是一種常見(jiàn)的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)。
 

　　過(guò)程概述：
 

　　1、過(guò)濾過(guò)程：板框壓濾機(jī)通過(guò)設(shè)置濾板和濾框，將懸浮在液體中的固體顆粒攔截下來(lái)，實(shí)現(xiàn)固液分離。
 

　　2、壓濾過(guò)程：在過(guò)濾過(guò)程后，施加一定的壓力，使固體顆粒更加緊密地堆積在濾板上，提高過(guò)濾效果。
 

　　3、洗滌過(guò)程：將洗滌液通過(guò)濾板和濾框，將固體顆粒表面的雜質(zhì)清洗掉，達(dá)到洗凈的目的。
 

　　4、脫水過(guò)程：板與框相間列而成，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開(kāi)小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液出的孔道，濾液在壓力下，通過(guò)濾布、沿溝槽與孔道出濾機(jī)，使污泥脫水。外已開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4•7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%
 

　　操作方法
 

　　1.合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。
 

　　2.按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。
 

　　3.將所濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁。
 

　　4.按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。
 

　　5.暗流：打開(kāi)濾液閥放液，明流：開(kāi)啟水嘴放液，開(kāi)啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過(guò)濾。
 

　　6.關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。
 

　　7.可洗式：開(kāi)啟水嘴，再開(kāi)啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
 

　　8.啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端)，再按“松開(kāi)”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。
 

　　9.檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)Ｔ俅螌⑺鶠V板移至止推板端并位居兩橫兩時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。