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如何維護和保養(yǎng)GMZ型臥式渣漿泵?

2025年04月10日 16:45:21人氣:499來源:淄博博山支澤渣漿泵有限公司

  維護和保養(yǎng)GMZ型臥式渣漿泵是確保其高效、穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)。以下是一些具體的維護和保養(yǎng)建議:
  一、運行前的檢查
  1.檢查連接部件:
  仔細檢查泵體與管道、電機等連接部位的螺栓是否緊固,確保連接處無泄漏或泵體振動過大的風險。
  檢查聯(lián)軸器的連接情況,確保其同心度符合要求,以避免額外的徑向力導致軸承負荷增大和泵振動、噪音增加。
  2.檢查潤滑系統(tǒng):
  查看潤滑油的油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi),確保油位適中,避免潤滑不足或油位過高帶來的問題。
  檢查潤滑油的質(zhì)量,如出現(xiàn)乳化、變色或含有雜質(zhì)等情況,應及時更換。
  3.檢查密封系統(tǒng):
  對于機械密封,檢查密封面是否清潔、平整,密封件是否有損壞的跡象。
  檢查填料密封的填料松緊程度是否合適,確保密封效果良好,避免漿體泄漏。
  二、運行過程中的維護
  1.監(jiān)測運行參數(shù):
  密切關注泵的流量、揚程、電流等運行參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常變化及時采取措施。
  注意泵的振動和噪音情況,如振動加劇或出現(xiàn)異常噪音,應停機檢查并排除故障。
  2.檢查泄漏情況:
  定期檢查泵體、管道連接部位以及密封處是否有漿體泄漏。
  對于輕微泄漏,可以適當調(diào)整填料的松緊度來解決;若泄漏嚴重,則必須停機檢查并修復。
  3.保持設備清潔:
  保持泵體及周圍環(huán)境的清潔、干燥,避免油污和非法泄漏。
 

 

  三、停機后的保養(yǎng)
  1.清洗GMZ型臥式渣漿泵泵體和管道:
  每次停機后,如輸送的是有腐蝕性或易沉淀的渣漿,應及時用清水或合適的清洗液對泵體和管道進行清洗。
  2.調(diào)整葉輪間隙:
  根據(jù)泵的運行情況,定期調(diào)整葉輪與蝸殼前壁的間隙,使其保持在規(guī)定的范圍內(nèi)(如0.75~1.50毫米),以確保泵的高效運行。
  3.更換潤滑油:
  根據(jù)使用情況,定期更換潤滑油。新泵運行7~10天后應更換一次潤滑油,以后視使用情況每年更換一次。
  4.手動旋轉泵軸:
  對于備用泵或處于停滯狀態(tài)的泵,應每周手動旋轉泵軸90度(或每6天旋轉1/4次),以保證軸上負荷均勻,避免軸變形或損壞。
  5.檢查軸封水和冷卻水:
  停機后,應檢查軸封水和冷卻水的壓力流量是否合適,并根據(jù)需要調(diào)整或更換填料。
  停止泵之后,建議在15分鐘內(nèi)關閉軸封水和冷卻水(具體時間可根據(jù)泵型和操作手冊確定)。
  四、其他注意事項
  1.嚴禁抽真空運行:
  泵在抽真空狀態(tài)下運行會產(chǎn)生劇烈振動,嚴重影響泵的使用壽命。因此,應嚴禁在抽真空狀態(tài)下運行泵。
  2.防止異物進入:
  嚴禁金屬物體、超過最大允許顆粒物的物體以及長纖維物體進入渣漿泵內(nèi),以免堵塞流道或損壞過流部件。
  3.監(jiān)測軸承溫度:
  經(jīng)常檢查軸承溫度,確保峰值溫度不超過75℃。如發(fā)現(xiàn)溫度異常升高,應立即停機檢查并排除故障。
  4.定期檢查與維護:
  定期對渣漿泵進行全面檢查和維護,包括檢查軸封泄漏情況、調(diào)整填料松緊度、檢查軸承和聯(lián)軸器等部件的磨損情況等。
  通過遵循上述維護和保養(yǎng)建議,可以確保GMZ型臥式渣漿泵的高效、穩(wěn)定運行,延長其使用壽命并降低運行成本。
關鍵詞:渣漿泵
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