壓濾機進料渣漿泵軸承頻繁進水是一個常見但危害較大的問題，可能導致軸承銹蝕、潤滑失效甚至設備損壞。以下是系統性解決方案：

一、快速應急處理

立即停機檢查

拆開軸承端蓋，檢查密封件是否破損，清除積水并更換潤滑脂（建議使用防水鋰基脂）。

臨時防水措施

用防水膠帶包裹軸承外蓋縫隙，或加裝臨時防濺罩。

二、根本原因分析與長期解決方案

1.密封系統失效（主要原因）

機械密封檢查

更換為雙端面機械密封（帶沖洗液接口），確保密封面無磨損，彈簧彈性良好。

若介質含顆粒，選擇硬質合金密封環（如碳化硅）。

骨架油封升級

改用聚四氟乙烯（PTFE）油封或迷宮式密封，耐腐蝕性更強。

密封沖洗方案

加裝外接清潔水沖洗系統，保持密封腔壓力高于泵腔壓力（需配小型增壓泵）。

2.軸承箱結構缺陷

增加泄壓孔

在軸承箱底部鉆1~2mm泄壓孔（避免負壓吸水），但需定期清理。

改進軸承蓋設計

將平蓋改為迷宮式軸承蓋，延長進水路徑。

3.操作與維護問題

控制沖洗水壓力

沖洗水壓力應比泵進口壓力高0.1~0.2MPa，避免倒灌。

規范停機操作

停機前用清水沖洗泵腔5分鐘，防止顆粒沉積損壞密封。

定期維護

每500小時檢查密封磨損情況，更換潤滑脂（頻率根據介質特性調整）。

4.設備選型優化

泵型匹配

若介質腐蝕性強，改用襯塑渣漿泵或陶瓷泵。

軸承配置升級

選用IP65防護等級軸承（如SKF的“Explorer”系列），自帶防塵防水設計。

5.安裝與對中問題

校正聯軸器對中

徑向/軸向偏差需≤0.05mm，振動過大易導致密封松動。

檢查軸套磨損

軸套磨損超過0.5mm需更換，避免軸偏心導致密封失效。

三、推薦備件清單

四、預防性維護表

通過以上措施，可顯著降低軸承進水風險。若問題持續，建議聯系泵廠家進行流體動力學分析，排查是否存在葉輪不平衡或渦流導致的軸向力異常。