‌氣浮機(jī)出水有渣的主要原因包括溶氣系統(tǒng)異常、藥劑投加不當(dāng)、設(shè)備故障或維護(hù)不到位、進(jìn)水水質(zhì)波動等‌，具體分析如下：‌

常見原因分析與解決方案：

‌溶氣系統(tǒng)問題‌：

溶氣壓力不足或溶氣水質(zhì)量差（如溶氣泵故障、管道堵塞）會導(dǎo)致氣泡數(shù)量減少或尺寸過大，無法有效吸附懸浮物，浮渣松散帶水。

溶氣罐填料老化或堵塞會降低氣水接觸效率，需定期維護(hù)或更換填料。

‌藥劑投加問題‌：

絮凝劑/助凝劑劑量不足或混合不均勻，導(dǎo)致懸浮物未充分凝聚，氣泡吸附效果差。

需動態(tài)調(diào)整藥劑類型、劑量及投加點，確保藥劑質(zhì)量與溶解均勻。

‌設(shè)備與操作問題‌：

刮渣機(jī)運(yùn)行過快或故障（刮板損壞）會導(dǎo)致浮渣未被徹di清除或含水率高。

濾板堵塞或過濾系統(tǒng)維護(hù)不當(dāng)，需定期清洗濾料和檢查濾網(wǎng)。

‌水質(zhì)與工藝參數(shù)問題‌：

進(jìn)水懸浮物濃度過高或顆粒過小，超出氣浮機(jī)處理能力，需預(yù)處理調(diào)整水質(zhì)。

水流速度不穩(wěn)定（過快或短路）破壞浮渣層，需優(yōu)化進(jìn)水分布或調(diào)整流速。

‌維護(hù)與環(huán)境因素‌：

氣浮池淤泥堆積或生物膜堵塞，需定期清理水下部件并加強(qiáng)消毒。

水溫過低影響氣泡黏附效率，需保溫或調(diào)整工藝參數(shù)。

‌解決方法需結(jié)合具體情況‌：優(yōu)先檢查溶氣系統(tǒng)壓力（維持0.2-0.4MPa）、調(diào)整藥劑投加量、清理堵塞部件，并定期維護(hù)設(shè)備核心組件（如溶氣罐、刮渣機(jī)）。