在鋰電行業(yè)高速擴張的浪潮下，每一顆高性能電池的誕生都依賴于精密、潔凈、可靠的生產(chǎn)工藝。其中，各類關鍵化學藥液的精準、安全輸送，如同為電池制造注入“生命血液”。然而，電解液、NMP溶劑、高粘度漿料、強腐蝕性清洗液等介質(zhì)特性嚴苛，對輸送設備提出了零金屬污染、強耐腐蝕、高密封性、低剪切力的要求。傳統(tǒng)泵閥難以勝任，鋰電行業(yè)專用隔膜泵(即氣動隔膜泵)憑借其優(yōu)勢，成為動力電池產(chǎn)線中重要的“純凈輸送衛(wèi)士”。
 

　　鋰電行業(yè)專用隔膜泵：為“鋰”而生的解決方案
 

　　隔膜泵(通常指氣動雙隔膜泵 - AODD Pump)以其工作原理和結構設計，契合了鋰電池行業(yè)的特殊需求：
 

　　一、核心原理：物理隔離，安全輸送
 

　　●利用壓縮空氣驅(qū)動兩側隔膜片往復運動，通過中間連桿實現(xiàn)同步。
 

　　●介質(zhì)與壓縮空氣物理隔離(被隔膜片和泵腔分隔)，杜絕了氣體污染和交叉污染風險。
 

　　●介質(zhì)僅在泵腔和膜片一側流動，與驅(qū)動部件(氣閥)無接觸。
 

　　二、核心優(yōu)勢：直擊鋰電痛點
 

　　“純”凈保障：
 

　　流道全塑/全襯氟： 泵體、球閥、球座、隔膜等核心過流部件采用高純PP、PVDF、PTFE(特氟龍)、PFA等高性能塑料或氟塑料。從根本上杜絕金屬離子污染。
 

　　密封性好： 介質(zhì)側密封依賴隔膜本身，無需動態(tài)軸封，消除因軸封磨損導致的泄漏風險。
 

　　“剛”柔并濟，耐腐蝕：
 

　　氟塑料(PTFE, PFA)和PVDF具有很好的化學惰性，可耐受幾乎所有鋰電生產(chǎn)中的強腐蝕性介質(zhì)。
 

　　隔膜材質(zhì)可選PTFE復合隔膜，兼顧強耐腐性和長壽命。
 

　　“柔”性輸送，呵護漿料：
 

　　低剪切設計：氣動驅(qū)動，運行平穩(wěn);內(nèi)裝式單向球閥啟閉柔和。
 

　　寬流道設計：減少對高固含量漿料中顆粒的擠壓和破碎，保護粒徑分布(PSD)。
 

　　可輸送含固體顆粒的流體，不易堵塞。
 

　　“干”運行無憂：
 

　　具有干運行能力，即使吸入管路暫時空轉也不會損壞泵(隔膜本身是易損件，但更換方便成本低)。
 

　　“簡”單可靠，維護便捷：
 

　　結構相對簡單，無復雜傳動部件。
 

　　主要易損件(隔膜、球閥、球座)模塊化設計，無需專業(yè)工具即可快速更換，減少停機時間。
 

　　“安”全防爆：
 

　　氣動驅(qū)動，本質(zhì)安全，無電火花產(chǎn)生，適用于易燃易爆環(huán)境(如注液車間)。
 

　　可用于危險區(qū)域(需選配相應認證的氣閥)。
 

　　氣動隔膜泵作為鋰電行業(yè)專用隔膜泵的關鍵應用場景
 

　　鋰電池生產(chǎn)的多個關鍵工序都活躍著專用隔膜泵的身影：
 

　　1.電極制備(漿料輸送)：
 

　　正負極漿料輸送： 將混合好的高粘度、高固含量漿料從攪拌罐輸送到涂布機料槽。低剪切特性保護漿料穩(wěn)定性。
 

　　溶劑(NMP)回收與輸送： 輸送回收的NMP溶劑至純化系統(tǒng)或回用于攪拌。
 

　　2.電芯裝配(電解液處理)：
 

　　電解液輸送與加注： 將腐蝕性強的電解液從儲罐精確、安全地輸送到注液機。全氟材質(zhì)和零泄漏是核心要求。
 

　　注液機供液： 為注液針頭持續(xù)穩(wěn)定供應電解液。
 

　　真空除氣系統(tǒng)： 在真空環(huán)境下，將電芯內(nèi)抽出的含電解液蒸氣的氣液混合物輸送到回收處理裝置。
 

　　3.清洗工序：
 

　　強酸/強堿清洗液輸送： 用于清洗攪拌罐、管道、涂布模頭等設備。耐腐蝕性是關鍵。
 

　　DI水(去離子水)輸送： 用于漂洗。
 

　　4.廢液回收與處理：
 

　　輸送生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類含化學品的廢液至回收或處理系統(tǒng)。