臥螺離心機轉鼓，環(huán)保機械配件技術領域。所述的臥螺離心機轉鼓，包括直轉鼓筒體、錐轉鼓筒 體，直轉鼓筒體的一端固定設置錐轉鼓筒體。該結 構設計新穎、簡單合理，轉鼓筒體采用一體結構， 加工精度比較容易控制，能確保轉鼓的同心度，也 不存在部件之間的連接密封性問題，并增強了轉鼓 的剛性，可提高整機運行的穩(wěn)定性，同時能有效減 少原材料的投入、減少整機重量，降低生產(chǎn)成本和 系統(tǒng)運行功耗，使脫水系統(tǒng)更穩(wěn)定、更經(jīng)濟的運 行，可廣泛應用于環(huán)保、化工、食品制造等行業(yè)。

　　所述的臥螺離心機轉鼓，包括直轉鼓簡體、錐轉鼓筒體，其特征在于直轉鼓筒體的一端固定設置錐轉鼓筒體。

　　所述的臥螺離心機轉鼓，其特征在于直轉鼓簡體、錐轉鼓筒體的內壁軸向配合設置筋條。 所述的臥螺離心機轉鼓，其特征在于直轉鼓筒體、錐轉鼓簡體之間采用焊接固定連接結構。 上述的臥螺離心機轉鼓，設計新穎、結構簡單合理，轉鼓簡體采用一體結構，加工精度比較容易控制，能確保轉鼓的同心度，也不存在部件之間的連接密封性問題，并增強了轉鼓的剛性，可提高整機運行的穩(wěn)定性，同時能有效減少原材料的投入、減少整機重量，降低生產(chǎn)成本和系統(tǒng)運行功耗，使脫水系統(tǒng)更穩(wěn)定、更經(jīng)濟的運行，可廣泛應用于環(huán)保、化工、食品制造等行業(yè)。

　　圖1 所示為臥螺離心機轉鼓結構示意圖，圖中: 1 一刮刀體、2一擋料環(huán)、3-筋條、4-錐轉鼓筒體、5-直轉鼓筒體。直轉鼓筒體3 的一端采用焊接固定設置錐轉鼓筒體2 ，直轉鼓簡體3 、錐轉鼓筒體2 的內壁軸向配合設置筋條1 。制造時可以將直轉鼓及錐轉鼓在毛胚加工工序直接焊接制成一體結構。

　　優(yōu)點：

　　1.加工精度容易保證 2.能確保轉鼓同心度

　　3.不存在密封性問題，提高剛性

　　2. 臥螺離離心機機的大錐角錐段轉鼓

　　本實用新型公開了一種臥螺離心機的大錐角

　　錐段轉鼓，包括直段筒體、錐段筒體和法蘭盤，直 段筒體、錐段筒體和法蘭盤為整體離心鑄造件，所 述的錐段筒體的形狀是從與直段筒體連接處起的 開口喇叭形，錐段筒體呈喇叭狀的內側配合設置 有耐磨條，錐段筒體的半錐角為13 至15 度。與現(xiàn) 有技術相比，本實用新型的有益效果是:選用了 非常合適的半錐角，即保證了有利于固相脫水，同 時兼顧了讓螺旋的推料功率不是特別大，螺旋葉 片的磨損速度也不是特別快，使沉渣的輸送效果

　　污泥脫水機

　　得到大大提高。3. 采用雙錐角結構這種雙錐臥螺離心機的能耗可以比普通臥螺離心機低很多，與普通臥螺離心機不同的是其轉鼓小端為雙錐形狀的轉鼓。雙錐形狀的轉鼓使物料在雙錐臥螺離心機中有效滯留時間變長，增強了分離效果，甚至在低轉速下也可以獲得很好的分離效果。因此，物料加速功耗隨轉速減小而降低，故可以極大地節(jié)約能量，同時由于采用雙錐形狀的轉鼓，使離心機的液池深度加大。這就意味著轉鼓旋轉中心到液池表面的距離變短，這時濾液排放時帶走的速度動能減小，節(jié)約了能耗.臥螺離心機的分離效果取決于液池表面積和分離因數(shù)。因此，當分離因數(shù)一定時，增加分離能力的有效方法是加大臥螺離心機的長度，大長徑比的臥螺離心機彎曲通道內的流動比普通臥螺離心機更接近理想的柱塞流動狀態(tài)，也有利于分離。1992年丹麥的NielsFI.Madsen進行了大長徑比臥螺離心機的理論和實踐的研究，證明大長徑比臥螺離心機的能耗優(yōu)于與之相當?shù)男￠L徑比的大直徑臥螺離心機，當分離因數(shù)一定時，兩種可替換的臥螺離心機能耗比與轉鼓直徑之比成正比。但是由于臥螺離心機長徑比的增加，帶來了制造和設計的困難。在設計中可采用柔性懸置主軸承、浸沒式螺旋卸料器、分離式差速器等改進方法來克服長徑比增加帶來的困難，使臥螺離心機的長徑比超過4.2以上，從而降低了投資成本和運行費用。