導讀：汽水分離設備應用于注汽鍋爐雖然國內(nèi)外都已有先例，但由于種種原因，一直未能推廣應用，主要問題是：分離效率低，分離干度只有90%左右，運行工況不穩(wěn)、參數(shù)不可調(diào)、噪音大、控制系統(tǒng)性能落后等缺陷，難以適應各油田復雜的地質(zhì)條件，使設備沒有充分發(fā)揮應有的作用。
　　
　　在吸收各方面專家、教授建議的基礎上，在設計中采取了如下措施：
　　
　　1、為盡量增大分離器的汽水空間降低噪聲，分離裝置形狀采用DN1800x60的球體。
　　
　　2、為提高分離效率，在旋風分離器上部蒸汽出口處設置了二次分離元件——百葉窗分離器，可進一步分離蒸汽中的細小水滴。
　　
　　3、筒體內(nèi)設置四個獨立的旋風分離器，可根據(jù)蒸汽壓力及流量來增減旋風分離器的開啟數(shù)量，達到在不同參數(shù)條件下均能率分離的效果。
　　
　　4、為使進入每個旋風分離器的流量均勻，在筒體外設置了蒸汽分配器。
　　
　　5、由于爐水未經(jīng)除鹽處理，其含鹽量相對較大，為防止分離出的爐水產(chǎn)生泡沫以影響分離效率，在爐水出口處設置了除沫排污裝置。
　　
　　6、在旋風分離器入口處為防止汽、水流速不均勻而影響分離效果，設置了均汽孔板。
　　
　　7、為使蒸汽取樣管取出的蒸汽含水量與蒸汽引出管中的含水量一致，參照GB10180-95《工業(yè)鍋爐熱工試驗規(guī)范》附錄B的有關規(guī)定設置了蒸汽取樣裝置。
　　
　　8、蒸汽干度測量，采用鈉度計測量儀通過測量蒸汽中鈉離子含量來計算蒸汽的干度，保證在工作壓力范圍內(nèi)地測出干度值。