上一次小編又給大家講過自動定量包裝秤常見故障及維修方法，這次小編再給大家講一下顆粒定量包裝秤物料的調試方法，希望能給大家帶來幫助，先給大家介紹一下顆粒定量包裝秤的工作原理及基本配置，zui后再詳細的講一下顆粒定量包裝秤物料的調試方法。

顆粒定量包裝秤的工作原理：
    當定量包裝秤進入自動運行狀態后，稱重控制系統打開給料門開始加料， 該給料裝置為快、 慢兩級給料方式； 當物料重量達到快給料設定值時， 停止快給料， 保持慢給料； 當物料重量達到zui終設定值時，關閉給料門， 完成動態稱重過程； 此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態， 當包裝袋已夾緊后， 系統發出控制信號打開稱量斗卸料門， 物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置， 包裝袋自動落下； 包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。

顆粒定量包裝秤基本配置：
1、包裝秤儲料斗（帶電子式料位器） 
2、落料斗及稱重計量斗 
3、包裝秤稱重主機 
4、稱重儀表控制箱 
5、塑料薄膜封口機（選配件） 
6、重力給料機構和電磁振動器

顆粒定量包裝秤物料的調試方法：

     調試前，先檢查顆粒定量包裝秤相關部件有無異常情況。 只有在無異常情況下才能物料調試。 物料調試的目的就是在保證稱量準確度的前提下， 使定飼料量包裝秤的稱量速度達到*值并滿足生產需要。在初次使用或經驗不多的情況下， 先盡可能調小慢給料截料門、 調大快加提前量和慢加提前量，這樣可調試好稱量準確度；然后逐漸增大慢給料截料門、 調小快加提前量和慢加提前量， 直到滿足稱量速度為止。
    檢定稱量準確度時，將定量包裝秤的定量值設定為 90kg。 當物料連續稱量時， 進行 20 次定量稱量。對于物料少且處于間斷運行狀態時，可將定量稱量分組進行。一般每組不少于 10 次， 物料檢測數據不少于 3 組。記錄每次稱量結果， 飼料定量包裝秤各檢測數據與檢測數據平均值的zui大允許偏差不大于±126g。定量包裝秤各組檢測數據平均值與預定值的差值不大于±31. 5g。
    顆粒定量包裝秤檢定稱量速度時， 當進入正常工作狀態(物料充足且各系統部件均開啟并正常運轉) 后，開始計時、計數，測定10次定量稱量后停止計時， 記錄稱量時間并求出稱量速度。
    顆粒定量包裝秤運行質量的好壞除了與產品本身的質量有關外，還與日常的維護與保養有很大的關系。維護調試人員、 使用操作人員都應熟悉并嚴格遵守定量包裝秤有關安操作規程。堅持以預防為主， 預檢、 預修、 計劃保養相結合的原則， 才能確保設備的性能良好和生產的連續性。

以上就是小編對顆粒定量包裝秤的原理、配置及調試方法簡單介紹，希望能夠為顆粒生產企業員工帶來有用的幫助。