（1）合理選擇水射流的清洗參數。水射流的清洗參數包括水射流壓力、噴嘴直徑、橫移速度、靶距及射流沖擊角等。合理選擇參數及優化組合是提高水射流清洗效率，降低能量消耗的主要技術手段。
　　
　　①綜合考慮被清洗附著層及其粘稠強度、清洗方式，合理選擇水射流噴射壓力。
　　
　　②在一般情況下，應根據高壓泵源的額定流量及額定壓力來選擇噴嘴直徑。
　　
　　③在水射流的壓力足夠大時，可適當提高橫移速度，以提高清洗效率，降低清洗成本。
　　
　　④在水射流清洗能力足夠大時，可適當加大靶距提高單位時間的清洗面積。當清洗較硬的附著層時，應保持較小靶距，充分發揮水楔作用。
　　
　　⑤清洗油脂等粘性污垢時，可適當采用大沖擊角，充分發揮水射流的剪切作用。或者提高水溫都是行之有效的辦法。
　　
　　(2)合理調節水射流的噴射工作壓力，采用大功率清洗機以*功率清洗管路，應按下列步驟調整高壓泵的工作壓力。
　　
　　①高壓水射流清洗系統布置完畢。
　　
　　②確定高壓水射流的噴射流量，并用計算法或圖表法計算出從高壓泵輸送至噴嘴的壓力損失。
　　
　　③根據被清洗的管道內壁附著層所需要的噴射壓力與高壓水系統的噴射流量選擇合適的噴頭。
　　
　　④接上水源，啟動高壓泵的發動機，合上離合器，讓發動機低速運轉，直至水從腳踏閥的卸荷管流出
　　
　　⑤關閉腳踏閥直至沒有水從卸荷管流出。增加發動機轉速，并達到無負荷全速運轉。
　　
　　⑥在腳踏閥*關閉而打洞機無負荷全速運轉的情況下，慢慢關閉旁流閥，直至壓力表指向高壓管路壓力損失值。
　　
　　⑦松開腳踏閥，降低發動機轉速，松開離合器，但不要旁流閥。
　　
　　⑧將噴頭接到高壓管上。
　　
　　⑨仍不要動溢流閥，合上離合器，關閉腳踏閥，提高發動機轉速，直至壓力表指到被清洗附著層所需的壓力值。
　　
　　⑩一切就緒，即可開始以*功率清洗管道。