一、施工準備工作
　　
　　1、施工條件：施工組織設計和施工方案：
　　
　　設備安裝前組織關施工技術管理人員認真熟悉設計施工，，家的安裝技術資料和產品說明書、裝配圖。邀請設計單位及關管理單位到施工現場進行設計交底，充分領會設計意圖和部技術要求，對安裝工程事先制定相應的符合現行關安技術規準和產品技術文件規定的安技術措施及安裝方案。
　　
　　現場勘察：
　　
　　設備安裝前組織關施工技術管理人員進行現場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。
　　
　　材料、安裝機具、勞動力準備：
　　
　　工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出安。備齊安裝施工中使用的符合計量法規規定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。
　　
　　根據安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。
　　
　　施工設備材料的準備、到貨：
　　
　　凡標書中規定由承包方的設備及材料，一經中標后，立即著手開始對設備及材料家的調研工作，以的原則確定家，并根據各分項工程進度安，制定設備材料進計劃，報業主和監理工程師批準。
　　
　　計劃安：
　　
　　根據總體工期要求及現場條件制訂總進度計劃，根據總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設單位和監理單位核準、審定。
　　
　　2、設備開箱檢查及保管：現場開箱、清點和設備交接
　　
　　設備的開箱、清點和交接按關協議，由承包方組織，建設單位、商和監理方等關人員參加。在設備進后，根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續。對運輸過程中發生的問題協商解決。在清點過程中，發現不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創造條件。
　　
　　設備開箱檢查記錄包括以下內容：
　　
　　⑴.箱號、箱數以及包裝情況；
　　
　　⑵設備的名稱、型號、規格和數量；
　　
　　⑶裝箱清單、設備技術文件、資料及工具；
　　
　　⑷設備缺損件，表面損壞和銹蝕等；
　　
　　⑸其他需要記錄的情況。
　　
　　材料和設備的搬運、貯存及保護
　　
　　按照商的書面說明規定，搬運和貯存設備及其零、部件和工具，并根據合同條件采取效保護防止設備損傷和損壞。
　　
　　在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。
　　
　　3、設備基礎
　　
　　清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規范的要求進行鑿毛。
　　
　　二、機械設備安裝
　　
　　1、皮帶輸送機
　　
　　安裝時以皮帶輸送機縱向線作為滾筒橫向線組裝主動滾筒、從動滾筒，主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機縱向線垂直。
　　
　　2、軸流風機
　　
　　安裝前先對風機基礎進行磨光，用水平尺找平。在設備基礎上放出風機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設備就位，緊固地腳螺栓。檢驗時，開啟電動機，各部位應異常現象和摩擦聲響。
　　
　　3、手電動板閘
　　
　　作業前先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標出出水口豎直線及閘門底部標高線。同時檢查閘體起吊孔與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。
　　
　　將板閘吊起后，調整板閘絲杠線就位，并調整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標記，將板閘吊離墻面后，
　　
　　用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。
　　
　　閘門安裝后，必須平整嚴密，啟閉機開啟靈活，卡阻和抖動現象。
　　
　　4、電動單梁橋式起重機安裝
　　
　　土建工程進行到我方認為為合適安裝起重設備時，提前28天向監理工程師提出申請并經監理工程師批準后進行安裝。
　　
　　起重設備安裝由具起重設備安裝資質的隊伍進行。工程施工、試及驗收按照《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278-98，并符合其它關規準規范的規定或滿足當地勞動主管部門的要求。起重設備安裝完成并通
　　
　　過監理工程師、當地勞動部門的驗收，施工方負責辦理相關的一切手續。
　　
　　5、軌安裝
　　
　　采用48鋼管及卡具沿天車導軌方向搭設作業腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。），腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同時搭設一個調試平臺進行導軌調直，導軌調直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運輸設備軌道》87SG359中的方式進行連接、導軌安裝。
　　
　　使用經緯儀放出導軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預埋鐵上焊一塊連接板。
　　
　　用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。
　　
　　6、天車安裝
　　
　　在車間內搭設平臺，進行天車梁組裝，并按照產品說明書和裝配圖安裝配套電元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩起吊，使天車就位，安裝調整行走輪間隙在允許范圍之內。
　　
　　7、附屬裝置安裝
　　
　　防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設備安裝技術手冊進行。
　　
　　8、檢驗準備工作
　　
　　⑴設備技術文件、合格證書齊備，安裝記錄、電記錄齊；
　　
　　⑵所連接部件緊固松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；
　　
　　⑶軌道上所雜物清除干凈。
　　
　　9、負荷試車
　　
　　⑴接通電源，點動并檢查各傳動機構、控制系統和安裝置。操縱機構的操縱方向與起重機的各機構運轉方向相符。
　　
　　⑵各機構的電動機運轉正常，大車和小車時不卡軌，鋼絲繩硬變，扭曲，壓扁，跳槽現象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安裝置動作準確、可靠。
　　
　　⑶當吊鉤下放到低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不少于2圈（固定圈除外）。
　　
　　⑷用電纜導電時，放纜收纜的速度與相應的機構速度相協調，并能滿足工作限位置的要求。
　　
　　⑸以上各項試驗不少于5次，且動作準確誤。
　　
　　10、靜負荷試車
　　
　　⑴開動起升機構，進行空負荷升降操作，使小車在行程上往返不少于三次，異常現象。
　　
　　⑵將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架行程上往返數次，各部分異常現象，卸去負荷后橋架結構異常現象。
　　
　　⑶將小車停在橋式起重機跨中，沖擊的起升額定起重量1.25倍負荷，在離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時間不少于10min，并失穩現象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結構，裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安的損壞或松動的缺陷。此項試驗不過三次，三次*變形。
　　
　　⑷檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結果與上一項結果之差為起重機的靜剛度，其值符合規范規定。
　　
　　11、動負荷試車
　　
　　各機構的動負荷試運轉分別進行，聯合動作試運轉時，按設備技術文件的規定進行。各機構的動負荷試運轉在行程上進行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及時間符合規定，各機構的動作靈敏、平穩、可靠，安保護、聯鎖裝置和限位開關的動作準確、可靠。
　　
　　三、帶負荷試車
　　
　　開啟水處理設施、管道中所閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據各構筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作：
　　
　　1、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。
　　
　　2、用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確，校核各種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。
　　
　　3、及時解決試車過程中發現的問題。
　　
　　4、編制設備操作規程。
　　
　　四、各個處理構筑物的能耗分析
　　
　　1.污水提升泵房
　　
　　進入污水處理的污水經過粗格刪進入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵要消耗大量的能量.占污水總能耗相當大的比例.這與污水流量和要提升的揚程關.
　　
　　2.沉砂池
　　
　　沉砂池的功能是去除比重較大的機顆粒.沉砂池一般設于泵站前.倒虹管前.以便減輕機顆粒對水泵.管道的磨損,也可設于初沉池前.以減輕沉淀池負荷及改善污泥處理構筑物的處理條件.常用的沉砂池平流沉砂池.曝沉砂池.多爾沉砂池和鐘式沉砂池.沉砂池中需要能量的主要是砂水分離器和吸砂機.以及曝沉砂池的曝系統.多爾沉砂池和鐘式沉砂池的動力系統.
　　
　　3.初次沉淀池
　　
　　初次沉淀池是一級污水處理的主題處理構筑物.或作為二級污水處理的預處理構筑物設在生物處理構筑物的前面.處理的對象是SS和部分BOD5.可改善生物處理構筑物的條件并降低其BOD5負荷.初沉池包括平流沉淀池.輻流沉淀池和豎流沉淀池.初沉池的主要能耗設備是泥裝置.比如鏈帶式刮泥機.刮泥撇渣機.吸泥泵等.但由于泥周期的影響.初沉池的能耗是比較低的.
　　
　　4.生物處理構筑物
　　
　　污水生物處理單元過程耗能量要占污水直接能耗相當大的比例.它和污泥處理的單元過程耗能量之和占污水直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝系統的曝要消耗大量的電能.其基本上是的.且功率較大.否則達不到較好的曝效果.處理效果也不好.氧化溝處理工藝安裝的曝機也是能耗很大的設備.生物膜法處理設備和活性污泥法相比能耗較低.但目前較少.是以后需要大力推廣的處理工藝.
　　
　　5.二次沉淀池
　　
　　二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比較低.
　　
　　6.污泥處理
　　
　　污泥處理工藝中的濃縮池.污泥脫水.干燥都要消耗大量的電能.污泥處理單元的能量消耗是相當大的.這些設備的電耗功率都很大.
　　
　　四、設備：
　　
　　1、一體化生活污水處理設備應建立一套定期保養制度，主要易損部件是風機與水泵。
　　
　　2、定期檢查風機與水泵各部螺絲松動情況，填料函的松緊情況，軸承的溫度和潤滑油的油質和油量，各部件正常，同時檢查消毒劑的投加及剩余量。
　　
　　3、必要時調整加量并補充消毒劑，風機及水泵須每5000-8000小時進行一次保養與維修
　　
　　設備的維修管理
　　
　　1、設備維修管理的內容建立機械設備檔案，如名稱、性能、、文件、日期、測試數據、維修記錄等。堅持機械設備保養和維修制度。制定機械設備的檢修規程，如檢修的技術規準、檢修的程序、檢修的驗收等。建立備品、備件制度。
　　
　　2、設備維修工作的原則
　　
　　和計劃檢修并重，以預防為主。堅持良好的保養，可以減輕設備的“磨損”程度；及時檢修又能防止小毛病拖成大毛病。
　　
　　堅持先維修、后的原則。必須良好的設備，所以離不開維修。不能為了趕任務，使維修的設備“帶病運轉”，以致造成嚴重損壞或事故，會給帶來更大的損失。
　　
　　堅持修理和群眾維護相結合的原則。工人是主要生產水處理設備的使用者，他們熟悉設備的性能和技術狀況；而修理人員具專門知識和檢修手段等優點，所以設備維修要以為主，專群結合。
　　
　　3、設備維修工作的組織
　　
　　為搞好設備維修的工作組織，主要應做好以下幾方面工作。
　　
　　A、建立設備管理職能部門，明確責任制。
　　
　　B、建維修隊伍。
　　
　　C、制訂設備保養和維修計劃。
　　
　　D、做好設備試運轉、測試及維修的記錄歸檔工作，做好設備故障及事故的處理工作，對其記錄資料加以分析整理。
　　
　　E、好設備的安職工工作，調動員參加設備管理工作。
　　
　　水管道的安裝工藝
　　
　　1、工藝流程：
　　
　　安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗
　　
　　2、預制加工：根據要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或除掉斷口內外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。
　　
　　3、干管安裝：先根據設計要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。后將預留口封嚴和堵洞。
　　
　　4、立管安裝：先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。先清理已預留的伸縮節，將已預制好的立管運到安裝部位。先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量板距三通口是否符合要求。誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。
　　
　　5、支管安裝：先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。
　　
　　6、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。
　　
　　7、水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷后一道工序前進行。
　　
　　8、地下埋設管道及出屋透立管如不采用硬質聚氯乙烯水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
　　
　　9、粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。
　　
　　開關、插座安裝
　　
　　（1）、材料準備
　　
　　地埋式一體化污水處理設備的開關、插座的規格、型號必須符合設計要求，并產品合格證。
　　
　　（2）、工藝流程
　　
　　清理→接線→安裝
　　
　　a.清理。用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。
　　
　　b.接線。開關接線：同一場所的開關切斷位置，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經開關控制。
　　
　　c.插座接線：單相兩孔插座橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插座的右接相線，左接零線；豎接時兩對插座的上接相線，下接零線，單相二孔的接地均應在上方，左零右火。
　　
　　d、安裝
　　
　　將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關和插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。
　　
　　（3）、產品保護
　　
　　a.安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。
　　
　　b.開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。
　　
　　c.其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。
　　
　　（4）、施工中應注意的質量問題
　　
　　a.開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。
　　
　　b.同一房間的開關、插座的安裝高度之差出允許偏差范圍，應及時更正。
　　
　　c.本工程安裝高度，壁開關1.4m，地下插座1.3m，電度表下沿距地1.6m，戶終端箱2m，空調插座2m，浴廁插座1.4m（防濺），廚房煙機插座1.7m，一般插座0.3m，動力控制箱1.6m，煤熱水器插座1.3m，吊鏈日光燈2.8m,壁燈2.2m，床頭燈1.4m。
　　
　　離心鼓風機的維護
　　
　　①鼓風機時，應定期檢查鼓風機進。的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進行分析對比。
　　
　　②定期清洗檢查空過濾器，保持其正常工作。
　　
　　③注意進溫度對鼓風機(離心式)工況的影響，如容積流量、負荷與功率、喘振的可能性等，及時調整導葉或蝶閥的節流裝置，克服進溫度變化對容積流量與負荷的影響，使鼓風機。
　　
　　④經常注意并定期測聽機組的聲音和軸承的振動，如發現異聲或振動加劇，應立即采取措施，必要時應停車檢查，找出原因后，除故障。
　　
　　⑤嚴禁離心鼓風機機組在喘振區。
　　
　　⑥按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。
　　
　　⑦鼓風機中發生下列情況之一，應立即停車檢查：
　　
　　A、機組突然發生強烈震動或機殼內摩擦聲；
　　
　　B、任一軸承處冒出煙霧；
　　
　　C、軸承溫度忽然升高過允許值，采取各種措施仍不能降低。
　　
　　D、開車后200h應換油。如果被更換的油未變質，經過濾機過濾后仍可重新使用。
　　
　　開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發現油變質應即時換油。油號必須符合規定，嚴禁使用其他牌號的油。
　　
　　E、檢查油箱中的抽位，不得低于低油位線，看油壓是否保持正常值。經常檢查軸承出口處的油溫，不應過60℃，并根據情況調節油冷卻器的冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。
　　
　　F、定期清洗濾油器。經常檢查空過濾器的阻力變化．定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。
　　
　　S、嚴禁機組在喘振區。
　　
　　H、按電機說明書的要求，對電機進行檢查和維護。
　　
　　備磨損與維修
　　
　　A、設備磨損概念設備在使用過程會產生兩種磨損。一種是物質磨損，指使用過程中由機械力造成摩擦、振動的損耗；二種是技術磨損，如因操作不當或其他原因致使設備報廢，不能再使用；或因科學技術的進步，性能和效率更好的同用途設備不斷出現，致使原老設備的“價值”降低。從形式上看，前者叫形磨損，后者叫形磨損。
　　
　　B、設備維修工作類別
　　
　　設備維修保養的內容包括潤滑、、清潔、零部件調控更換等，一般將設備維修保養分類如下。
　　
　　(a)日常保養這是對設備的清潔、檢查、加油等外部維護，由操作人員承擔，并作為交接班的內容之一。
　　
　　(b)一級保養對設備易損零部件進行的檢查保養，包括清潔、潤滑、設備局部和的拆卸、調整等，一般在專職檢修人員指導下由操作人員承擔。
　　
　　(c)二級保養對設備進行嚴格的檢查和修理，包括更換零部件、修復設備的精度等。由專職檢修技術工人承擔。
　　
　　(d)小修這是工作量小的局部性修理，只進行局部修理、更換和調整。
　　
　　(e)中修這是一種工作量較大的計劃修理，污水處理安1—3年1次，內容包括更換和修復設備主要部分，檢查整個設備并調整校正，使設備能達到應的技術規準。
　　
　　(f)大修這是工作量大的一種計劃修理，包括對設備面解體、檢查、修復、更換、調整，后重新組裝成新的整機，并對設備外表進行重新噴漆或粉刷。一般幾年甚至十年才進行一次，可由(修配)來完成。
　　
　　C、設備的計劃預修制設備在使用過程中，零部件、關鍵部件會不斷“磨損”，這就會影響設備的性能、效率和安。設備修制就是根據設備的“磨損”規律，通過日常保養計劃地進行檢查和修理，使設備經常處于良好狀態的工作制度。設備預修制的主要內容包括日常維護、定期檢查和計劃維修。