由五個主要工藝步驟組成：預處理、吸附、脫附、干燥降溫及回收。
　　
　　預處理
　　
　　為防止生產過程中各種細小顆粒及纖維狀物質進入吸附系統(tǒng)和降低來氣溫度以便提高吸附率，加裝過濾器和表冷器。根據化工設計規(guī)范的要求，本裝置還設計安裝了事故排放通道，排放狀態(tài)受生產車間控制，以備事故狀態(tài)或設備檢修時作為廢氣直接排放通道。
　　
　　吸附
　　
　　由活性炭顆粒吸附罐組成*級吸附系統(tǒng)，活性炭纖維吸附器作為二級吸附系統(tǒng)。根據風量大小和有機廢氣濃度設計吸附罐和吸附器規(guī)格和吸附劑裝填量，保證一定的過氣速度和足夠的停留時間，使得吸附劑對尾氣中的有機溶劑有效的、充分的吸收。經過預處理的工業(yè)有機廢氣首先進入活性炭顆粒吸附罐做一級吸附，由活性炭顆粒罐排出后進入活性炭纖維吸附器做第二級吸附，經處理凈化達標后排入大氣。活性炭顆粒/纖維吸附飽和后進行再生，吸附系統(tǒng)由自動控制系統(tǒng)自動切換交替進行吸附、再生（脫附、間歇淋水、降溫干燥）過程，如此循環(huán)往復。
　　
　　脫附
　　
　　當吸附器達到吸附平衡后，由吸附器頂部蒸汽入口閥引入蒸汽進行脫附，減壓后的蒸汽將吸附濃縮在活性顆粒/纖維層上的有機溶劑脫附下來，同時依靠蒸汽的吹掃，將含有水蒸氣和有機蒸汽的混合氣體吹出，送入回收系統(tǒng)。
　　
　　干燥降溫
　　
　　脫附完成后，要對活性炭顆粒/纖維吸附劑降溫和干燥以提高吸附效率，用足夠的新鮮冷空氣對其進行吹掃，脫除蒸汽和冷凝水，重新進入吸附。
　　
　　回收
　　
　　經過脫附的含有水蒸氣和有機溶劑蒸汽的混合氣體進入冷凝器冷凝，之后變成了混合液體流入特別設計的分離裝置進行沉降分離，少量不凝氣送到風機入口再次吸附，吸附器底部流出的冷凝液經過深冷卻器后也流入分離裝置。分離后的有機溶劑進入中間儲槽，再通過溶劑泵送入客戶的大貯罐，加以回收利用。冷凝器中分層后的水排入污水管道。