單螺桿泵的挑選關鍵處理螺桿泵常見問題
　　

　　
　　選用單螺桿泵的標準是依據被運送液體的性質和流量、壓力來決定的，而泵的轉速則由運送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數來挑選，才干確保泵牢靠工作。
　　
　　單螺桿泵的規劃轉速為運送清水或清水相類似的無腐蝕性液體時允許zui高轉速，在實際運用中因介質性質與壽數要求不同，選用時一般都應低于規劃轉速。對高粘度和含顆粒介質，一般選用規劃轉速的1/2-1/3或更低些，低轉速對泵的磨損有利，但在運用后由于定子的磨損流量下降，這時可恰當進步轉速，以補償流量下降也為常策。
　　
　　運送介質的溫度應在-10℃～80℃特殊狀況可高達120℃。
　　
　　泵的每級(定子的一個導程)正常壓力為0.6Mpa，短時刻(不超越30分鐘)內允許高達0.8Mpa，當磨損后在相同輸出壓力時的容積功率要逐漸下降。
　　
　　泵送清水時zui高吸程為8米，實際運用主張不超越6.5米，當泵送高粘度介質時，應以正壓吸入。
　　
　　螺桿泵常見的幾個問題及處理方案：
　　
　　1.螺桿泵劇烈振蕩：可能電動轉子不平衡，或聯軸器結合不良，軸承磨損曲折；也可能滾動部分零件松動、決裂；也許是因管路支架不結實等。可別離采納調整、修補、加固、替換等方法處理。
　　
　　2.管路漏水或漏氣：可能裝置時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴峻，可在漏氣或漏水的當地涂改水泥或用瀝青油攪拌的水泥漿。臨時性的修補可涂些濕泥或軟番筧。若在接頭處漏水，則可用手擰緊螺帽。漏水嚴峻的有必要重新拆裝。
　　
　　3.填料過熱：多因填料壓得太緊，冷卻水進不到填料內，或軸外表損壞。可采納恰當放松填料、清理封管阻塞等辦法。填料磨損有必要替換新的。裝置前在機油內滲透，逐圈裝入，切斷要錯開，這樣可削減漏水。zui終一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，工作時再調整松緊度。
　　
　　4.螺桿泵不吸水或不排水：其原因多為底閥卡死，濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣，也可能因轉向不對，葉輪番道阻塞等。通過逐個查看后，可別離采納修補底閥、鏟除淤塞物、糾正轉向、清洗葉輪等辦法處理。
　　
　　液壓柱塞泵的原理及運用管道泵的留意事項
　　

　　
　　柱塞泵已經有好幾十年的前史，它的流行取決于兩個主要原因：
　　
　　1、它們不需要外部的動力——流水的力為它們供給了所需的能量。
　　
　　2、它們的裝置簡略，只要兩個運動的部件。
　　
　　液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，有必要等液壓漬箱到達運用氣壓后，才干操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都選用有氣壓的油箱，也有液壓泵自身帶有補油分泵向液壓泵進油口供給壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油才干很強，無需外力供油。對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內的油液不得低于油標下限，要堅持滿足數量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的運用壽數越長。
　　
　　管道泵在運用過程中必需留意的事項：
　　
　　一、管道泵在工作過程中,軸承溫度不能超越環境溫度3℃，高溫度不得超越80℃。
　　
　　二、向管道泵軸承體內加入軸承光滑機油,調查油位應在油標的中心線處,光滑油應及時替換或彌補。
　　
　　三、擰下管道泵泵體的引水螺塞,灌注引水（或引漿）。
　　
　　四、關好管道泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
　　
　　五、點動管道泵電機,試看電機轉向是否正確。
　　
　　六、開動管道泵電機,當管道泵正常工作后,翻開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出恰當壓力后,逐漸翻開閘閥,一起查看電機負荷狀況。
　　
　　七、盡量操控管道泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以確保管道泵在zui高功率點工作,才干取得zui大的節能作用。
　　
　　八、如發現管道泵有反常聲響應立即泊車查看原因。
　　
　　九、管道泵要中止運用時,先封閉閘閥、壓力表,然后中止電機。
　　
　　十、查看管道泵及管路及結合處有無松動現象。用手滾動管道泵,試看管道泵是否靈敏。
　　
　　十一、定期查看管道泵軸套的磨損狀況,磨損較大后應及時替換。
　　
　　十二、管道泵在寒冬時節運用時，泊車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈，避免凍裂。
　　
　　十三、管道泵長時間停用，需將管道泵悉數拆開，擦干水分，將滾動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。
　　
　　十四、管道泵在工作*個月內,經100小時替換光滑油,今后每個500小時,換油一次。
　　
　　十五、常常調整管道泵填料壓蓋,確保填料室內的滴漏狀況正常（以成滴漏出為宜）。