磁分離是一種的固液分離技術，通過水處理劑使污水中懸浮物與投加的磁性載體絮凝成磁性微絮團，利用磁力快速吸附去除磁性微絮團，凈化水體。用于去除水中懸浮物、降濁、除磷，快速凈化水體。適用于冶金廢水（熱軋、連鑄循環水、含鐵反沖水、含鐵洗選水等）。適用于礦井水（井下或地面處理）、洗煤廢水－油氣田污水（回注水）－市政生態水體凈化（河道水、人工湖泊、景觀水、雨水）－熱電廠循環水－機加工、電子、電鍍、涂裝廢水－造紙印染廢水－船舶配重水－城鎮小型生活污水－鋼廠總排水等。

　　磁分離水體凈化技術的特點：

　　經過近半個世紀的發展，磁分離水體凈化技術工藝不斷進步，已經成為現階段進的水污染治理技術之一。其主要具有以下優勢和特點：

　　1)處理水量大：磁分離日污水處理能力可達36，000 立方米，是少數能夠對工業及生活污水進行大規模處理的設備之一；

　　2)凈化時間短：污染物從反應到分離平均僅需3分鐘，比傳統重力沉淀快數十倍，比普通加載沉淀快十倍以上；

　　3)設備配置效率高：在對成套設備進行移動式車載裝配后，可實現快速部署和使用，從而應對水環境污染、地震災害等引發的水處理應急需求；

　　4)對主要污染物凈化*：針對污水中的懸浮物、總磷及化學需氧量平均去除率達90%、80%、50%以上，凈化*，同時可有效去除水體的異色異味，可快速有效地改善城市水環境面貌、緩解環境壓力；

　　5)出泥濃度高、尾泥易處理：由于磁盤分離凈化的同時實現自瀝水過程，經過磁分離處理后的出泥濃度平均達70g/L 以上，大大高于傳統工藝的10g/L 左右，體積不到原來的七分之一，尾泥無需濃縮處理直接進入壓濾環節，大幅節約了污泥占地及處理成本；

　　6)節省電能，后續運行成本低：處理噸水的平均耗電量僅為0.05Kwh；應用于冶金濁環水處理的磁盤分離凈化廢水設備噸水處理平均耗電量僅為0.006Kwh；設備耐用性強，不存在產品組件易耗損需頻繁更換的情形，運行維護成本低；

　　工業廢水處理方法主要有化學法和生物化學法。然而，實用的化學法和生物化學法存在投資大、運行成本高、反應時間長、占地面積大、效率低、能耗高等問題。對于小型造紙廠廢水處理，這些問題更加突出。因此開展新型、、低成本的磁分離處理技術的研究對我國節能減排具有重要意義，是未來潛在應用價值的技術。