存在的問題和解決方法！
 

　　1、推桿與閥桿之間的連接方法(閥桿連接件)：
 

　　傳統(tǒng)的連接方法是閥桿加工為外螺紋，推桿加工成內(nèi)螺紋。安裝時閥桿旋進推桿內(nèi)，利用閥桿上的雙螺母進行縮緊。此方法調(diào)整閥桿行程和預緊力較為方便，但對于長期使用的閥門，尤其是容易產(chǎn)生喘振的閥門，雙螺母鎖緊的效果并不理想。在汽水系統(tǒng)和高壓環(huán)境下曾多次發(fā)生鎖緊螺母松動，閥桿下移造成閥門開度偏能過大，而引起工藝事故。同時螺紋連接形式檢修閥芯時，拆裝調(diào)整難度大、時間長、工作效率低。現(xiàn)在部分調(diào)節(jié)調(diào)生產(chǎn)企業(yè)，設計和采用的鍛造羅紋雙夾板機構(gòu)，不僅本身具有防松結(jié)構(gòu)，而且連接強度高，安裝、檢修非常方便。采用此種結(jié)構(gòu)能夠有效防止了由于閥桿連接件所引發(fā)的閥門故障。
 

　　2、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥膜頭排氣孔的處理：
 

　　調(diào)節(jié)閥絕大部分安裝在室外，膜頭上排氣孔的處理不當或排氣帽設計不合理，極易造成雨水、灰塵，以及生產(chǎn)中泄漏的有害物質(zhì)進入膜室，造成膜片老化、開裂、彈簧生銹斷離等故障發(fā)生。尤其對于正作用執(zhí)行機構(gòu)，排氣孔在膜頭頂部，更應引起注意。許多調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廣家考慮到配件的通用型，正、反作用執(zhí)行機構(gòu)的上下膜蓋設計是相同的。用于正作用時，上膜蓋的開孔用于進氣，下膜蓋的開孔用于排氣。
 

　　反之用于反作用閥門時上膜蓋的開孔用于排氣，下腹蓋的開孔用于進氣。由于忽略排氣孔的處理，或處理不當引發(fā)的如膜片漏氣破裂、膜頭內(nèi)彈簧、螺栓腐蝕撕裂的故障也時有發(fā)生，閥門的整體耐用性受到較大影響。現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥的排氣孔處理一般只是一個塑料排氣帽或者是一個簡單的氣源接頭，耐用性和防水防濺功能較差。在工作實踐中筆者備使用消音器處理排氣孔，其方法效果較好，它既能保證進排氣通暢，又可以防止灰塵和液體進人，并且成本低廉，安裝方便。
 

　　3、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥反饋桿：
 

　　要保證調(diào)節(jié)精度，減小調(diào)節(jié)回差，關(guān)注閥饋桿的設計顯得尤為重要，其主要內(nèi)容包括：
 

　?、偻茥U反饋拴與定位的連接方式；
 

　?、诜答仐U與定位器反饋桿開口的配合精度。無論是基于力平衡的調(diào)門定位器，還是智能定位器中電調(diào)位置反饋器，要得到閥門的位置都必須從這一個“小鐵桿”獲取，可以說它是保證調(diào)節(jié)精度和回差的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。