物化法即傳統三聯箱處理工藝，分為廢水中和沉淀、重金屬離子沉淀、混凝沉淀和澄清四個步驟。工藝流程：脫硫廢水進入中和箱，加入石灰乳攪拌，堿性條件下去除氟化物和易形成氫氧化物沉淀的金屬離子;在反應箱加入有機硫以去除其它重金屬離子;在絮凝箱絮凝沉淀，加入助凝劑增強絮凝效果;在澄清器內實現污泥和上清液的分離，上清液自流至清水箱進行pH值調節，合格后排入工業廢水處理系統或回用，污泥由輸送泵輸送至壓濾機脫水，形成泥餅外運。電廠實際廢水處理過程中，經常發生系統運行不穩定、出水水質差的問題，針對這些問題，解決措施如下：
 

　　(1)加藥系統頻繁堵塞。石灰乳加藥系統通常布置在脫水樓一層，由于加藥單元距離三聯箱加藥點較遠，石灰乳易板結，再加上加藥系統未能連續運行等因素，易導致石灰乳加藥系統發生堵塞。解決措施：在加藥泵出口和進口管道加裝自動沖洗系統，根據加藥泵運行情況設定沖洗程序，保證系統停運時段管道內的介質為清水。
 

　　(2)澄清器澄清效果差。澄清器內水力停留時間短，絮凝物來不及沉淀隨水流溢到集水槽。污泥輸送泵故障時，底部污泥不能及時排除，導致刮泥機存在斷裂的風險。解決措施： 在澄清器上部取樣管處增加旁路，將上部清液引入清水箱，保證澄清器內廢水有足夠的沉降時間;增加備用澄清器，防止污泥系統故障時造成整個系統停運。
 

　　(3)板框壓濾機運行不穩定。板框壓濾機對運行人員的操作水平要求較高，拉板卸泥不*易造成后續漏泥現象。解決措施：增加備用板框壓濾機，及時更換濾布和相關配件;在集水槽處增加旁路，當出水清澈時，通過旁路直接回收至清水箱，避免重復處理浪費藥劑。
 

　　(4)水質變化范圍大，加藥量難以控制。脫硫廢水污染物受到石灰石品質、煤種、工藝水水質、系統運行狀況、石膏脫水效果等諸多因素影響，水質變化范圍大。在自動加藥模式下，會造成藥劑的浪費或加藥量不足達不到預期效果。解決措施：定期對脫硫廢水水質進行化驗，建立“化驗結果-加藥量”運行臺賬，便于找出規律。