洗米廢水中淀粉含量較高，有機負荷高, 處理難度大, 在實際生產中往往將好氧處理法和厭氧處理法結合而用UASB 反應器由污泥層、污泥懸浮層、沉淀區及三相分離器組成, 其中污泥層和三相分離器是其主要組成部分。使用三相厭氧生物反應器對釀酒廠所排出的淀粉廢水進行了處理, 效果*佳。氣浮是一種物理處理方法，利用高壓狀態溶入大量氣體的水(溶氣水)作為工作液體, 驟然減壓后釋放出無數微細氣泡, 廢水中的絮凝物粘附其上, 使絮凝物的比重遠小于實際比重, 隨著氣泡上升, 將絮凝物浮至液面, 達到液固分離的目的。

某米粉企業的大米加工能力約30×104 t /a。廢水主要為洗米水、冷取水以及清洗設備和地面的沖洗水，廢水排水量以及水質波動較大，COD 為3 000～5 500 mg /L，平均為3 750 mg /L。廢水中需去除的污染物主要是米粉類碳水化合物，易生物降解，因此廢水處理工藝要有耐沖擊負荷的能力和可靠的運行穩定性。

目前，米粉廢水處理工藝主要有UASB 預處理和水解酸化—SBR，尚未見到采用混凝預處理/ABR/SBR 組合工藝處理米粉廢水的報道。

根據現場考察，該企業米粉車間廢水產生量約120 m3 /d，根據當地和有關部門關于工礦企業廢水的排放要求，處理出水水質需達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996) 的二標準。

廢水流經格柵、多沉淀池后截留原料中的碎米和顆粒較大的米粉，沉淀池的沉淀物定期打撈全部回收，經晾曬后作畜牧飼料。再投加PAC 進行混凝沉淀，出水溢流到ABR，在此將大分子的有機物轉化成小分子的有機物，進一步提高了廢水的可生化性，同時降解大部分COD，然后出水進入中間池，由潛水泵提升至SBR 反應池，進行好氧生物處理。

主要處理工藝

 格柵、多沉淀池及混凝沉淀

出水入格柵用于攔截廢水中較大的懸浮物和漂浮物后流到調節池，調節池內設穿孔曝氣管道設備1 套，提升泵2 臺，起均化水質、水量的作用。出水流入多沉淀池。

多沉淀池為廠方原有設施，由于廢水的懸浮物濃度較高，可以實現米粉、米粒和廢水的初步分離，沉淀物定期打撈，防止廢水酸化。多沉淀池1座，鋼混結構，分成3 格，有效容積為22．5 m3，水力停留時間為4．5 h。

混凝反應槽的停留時間為15 min，廢水與投加的PAC 攪拌反應后產生的絮體進入到斜管沉淀池，沉淀池的表面負荷為2．0 m3 /(m2·h) ，總高為3．5m，配高為2 m的斜管，配有1 套加藥系統(包括溶藥桶、攪拌機、計量泵和反應桶等) 。

 ABR

設ABR 反應池1 座，鋼混結構，設計進水COD為3 050 mg /L，設計停留時間為24 h，預計COD 去除率為80%，有機負荷為2．3 kgCOD/(m3·d) ，屬于低負荷運行，有效池容為120 m3。ABR 反應器設計為2 個并聯的池子，每池分為4 格，每格上流室寬與下流室寬之比約為3 ∶ 1，每個反應室內置半軟性填料，使厭氧污泥能夠很快地掛膜，有利于產酸菌和厭氧菌的生長，保證充足的微生物量，使進水中的有機物得以充分降解去除。

 SBR

設SBR 反應池1 座，鋼混結構，設計進水COD為790 mg /L，MLSS 為3 000 mg /L，污泥負荷為0．32kgCOD/(kgMLSS·d) ，排出比為1 /2，有效池容為100 m3，每天運行2 個周期，一個周期為12 h，其中進水2 h、曝氣反應6 h(通過底部的微孔曝氣頭進行曝氣，采用限制曝氣，有利于抑制絲狀菌污泥膨脹) 、*靜止沉淀2 h、排水1．5 h、閑置0．5 h，采用羅茨風機2 臺(交替使用) ，空氣流量采用高負荷運行(0．5 ～1．5 kgO2 /kgBOD5) 。