袋式除塵器運行阻力過高是大多廠家遇到地一個問題，我們應該如何降阻呢？我廠集中所有研究人員，專門針對這個問題做了討論。下面跟大家分享下袋式除塵器降阻采取的一些措施。
 

　　1.有些廠家布袋除塵器的結構設計過于復雜，特別是進風的結構設計，一定要簡化，減少含塵氣流在除塵器內(nèi)流速和方向的變化次數(shù)。進風系統(tǒng)要進行優(yōu)化設計，百葉導流一定要布局合理，使各個袋室能夠達到相近的過濾負荷,能夠大程度上增加粉塵的慣性，減少濾袋上粉塵，從而降低阻力。我們也可以擴大除塵器入口或出口的閥門斷面，降低除塵器運行過程中風速，也盡量讓濾袋之間的間隙擴大，減少粉塵的堆積，這些都可以降低除塵器運行過程的阻力。
 

　　2.針對灰斗堵塞導致壓力提高，工作人員首先應該查明灰斗堵塞的具體原因，對灰斗下面的卸灰裝置、下游的輸送裝置一一進行排查，如果是卸灰閥堵塞雜質(zhì)，工作人員需要清理掉雜質(zhì)，增加卸灰次數(shù)，減少堵塞發(fā)生的幾率。
 

　　3.如果是濾袋發(fā)生堵塞，也會提高除塵器的壓力。這種情況工作人員需要對倉頂除塵器的箱體和灰斗做好保溫工作，要確保箱體的溫度在15攝氏度以上，對于吸濕性強的粉塵，度溫度的要求會更高一些，當除塵器停止運行時，排風機要繼續(xù)運行一段時間，把除塵器里面的廢氣排出干凈再關掉風機。把已經(jīng)堵塞的濾袋要么清洗要么換新的。法蘭等密封件也一定要做好檢查，檢查箱體是否有漏洞，及時修補。如果發(fā)現(xiàn)粉塵進入濾料的深層，就需要及時更換濾袋
 

　　4.過濾風速高，倉頂除塵器的阻力也會加大。這種情況技術人員需要增加濾袋的數(shù)量，這樣可以增加總的過濾面積，除塵器的設計形式、清灰方式、濾料材質(zhì)和含塵濃度都是影響除塵器過濾風速的原因，技術人員必須把過濾風速控制在一定范圍內(nèi)，除塵器才能更加高效的工作。如果除塵器的清灰時間太長，就要調(diào)整清灰程序，縮短清灰間隔如果袋式除塵器的脈沖閥數(shù)量較多，那么幾個脈沖閥可以同時噴吹。
 

　　5.技術人員需要改造倉頂除塵器，選擇強力的清灰方式，用來增強清灰的能力，調(diào)整清灰控制的參數(shù)，改造清灰裝置。如果清灰裝置發(fā)生故障，要及時修理或者更換，以免造成不可挽救的損失。