我國玻璃制造的產能已經十多年躍居世界di一，玻璃在深加工生產工程中會產生部分廢水，主要集中在磨邊、鉆孔、清洗等預處理工藝段以及少量的冷卻循環(huán)水。

相對于其他產業(yè)來說，玻璃生產企業(yè)是耗水大戶，玻璃深加工行業(yè)的用水量主要在預處理工序，包括磨邊、鉆孔冷卻用水和洗滌用水。玻璃加工廢水具有水量大、玻璃粉濃度高、難生化降解等特點，另外水中有一些添加劑和油類，廢水大都偏酸性。預處理工序產生的廢水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金剛砂礫、切割煤油、清洗劑和檸檬酸、油類、SS、氟及重金屬等的污染物,如果不對該廢水進行處理直接排放，會對自然環(huán)境和人類造成嚴重危害，所以玻璃廠廢水在排放前必須經過處理。

工藝說明：

廢水由清洗線排放后經收集進入調節(jié)池，主要調節(jié)水質、水量。調節(jié)池出水經泵提升進入到反應池，由于該廢水中金屬離子較多(若金屬離子不足，可補充)，通過反應池內投加氫氧化鈉，利用攪拌機攪動混合，使金屬離子與氫氧根離子反應生成難溶于水的金屬氫氧化物沉淀。反應池出水進入絮凝池，該池中投加一定的PAM，由于金屬氫氧化物沉淀為細小顆粒，PAM分子可與金屬氫氧化物沉淀微粒的互相連結形成粗大的絮凝團，使得絮凝團得以沉淀去除。沉淀池出水進入中和池，由泵提升進入自清洗過濾器進行處理。

該過濾器由過濾單元并列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環(huán)狀增強塑料濾盤構成。過濾時污水從外側進入，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反沖洗時水自環(huán)狀濾盤內部流向外側，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經排污口排出。

盤片在單元內為緊密壓實疊加在一起，上下兩層盤片中間溝槽起到過濾攔截的作用。自清洗過濾器出水即達到回用或排放標準。沉淀池中的污泥，經收集進入污泥濃縮池，由污泥泵提升進入污泥脫水機房進行濃縮脫水,脫水后的泥餅定期外運處理。

玻璃清洗用污水處理設備技術特點介紹

1、工業(yè)污水處理工藝技術成熟、經濟合理的原則進行總體設計，力求節(jié)能降耗、工程投資低、運行成本低、操作管理方便、工藝技術*成熟的廢水處理工藝流程。

2、工業(yè)污水處理設備選型、匹配得當，運行穩(wěn)定可靠，性價比高，維護保養(yǎng)簡單，使用壽命長。

3、工業(yè)廢水處理工藝采用現(xiàn)代化自控技術，設置必要的監(jiān)控儀表，實現(xiàn)自動化管理，提高管理水平。

4、處理系統(tǒng)運行有一定的靈活性和調節(jié)余地，工業(yè)廢水處理工藝以適應水質水量的變化。

5、工業(yè)廢水處理工藝設計美觀、布局合理。污水處理公司盡量采取措施減小對周圍環(huán)境的影響，合理控制氣味、噪聲。

鍍膜玻璃生產線在生產過程中會產生大量的熱量，需要及時冷卻以確保設備正常工作。冷卻水工藝分冷凍系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。冷凍冷卻水系統(tǒng)有三路獨立循環(huán)，分別為冷卻陰極、冷卻底板擋板、冷卻陰極電源和電源柜等。內循環(huán)冷卻水（純水）通過水泵、散熱器進行交換，降溫后的冷卻水供鍍膜線使用，外循環(huán)冷卻水（自來水）通過設置于車間外的冷卻塔進行冷卻。工藝設計中，對所有水泵均采用定壓變頻節(jié)能控制技術，使系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行。