脫硫廢水主要污染物包括有機物、石油類、鹽分等。設計污水處理量為1.5m3/h，日大處理能力為30m3/d。運行方式：污水處理系統一年四季運行，可以24小時連續運行，也可以在水量不均勻的情況下運行，能兼顧生產線調試期間污水量較小、污水水質負荷不穩定的情況下運行。

工藝流程說明

針對本廢水的特征，本方案采用 “綜合調節+混凝氣浮+O3催化氧化”的處理工藝路線，前處理物化工藝段可有效去除廢水中的石油類及SS。由于廢水有較高的色度及少量的PAHs，采用臭氧催化氧化去除色度并降解廢水中的可溶性有機物，保證出水滿足排放要求，同時無二次污染產生，工藝路線成熟，不僅可以保證處理效果，還可以降低運行費用和工程基建投資。

前處理工藝流程描述如下：

1、脫硫廢水進入廢水調節池，調節池內設置曝氣管，間歇曝氣對水量和水質進行均質均化；

2、調節后的廢水經泵提升進入混凝氣浮池，調整廢水的pH值并向混凝池加入混凝劑PAC，使水中懸浮物和膠體顆粒凝聚成小的絮體，然后自流進入絮凝池，絮凝池中加入絮凝劑PAM，PAM是線型高分子聚合物，其分子呈鏈狀組，通過吸附架橋作用使水中較小的絮體形成產生大而結實的礬花，混凝、絮凝池混合方式采用機械攪拌，出水自流進入氣浮池，與溶氣水混合過程中，溶氣水中的微氣泡釋放附著在絮體上，使其浮于液面上形成浮渣，通過刮渣系統刮出，清水排入中間槽。浮渣收集于浮渣槽收集，然后通過污泥泵提升進入脫水機進行脫水處理；混凝氣浮工藝可以有效去除廢水中的非溶解性COD、油分及懸浮物；

3、氣浮出水自流進入中間水箱，經泵提升至砂濾器，經填料層截留出水中的小懸浮物后，進入臭氧催化氧化塔內。

4.臭氧催化氧化是去除溶解性有機物及廢水色度的重要環節。塔內設有催化劑床層，臭氧由臭氧發生器產生，并由底部曝氣裝置通入塔內，在催化劑的作用下，形成強氧化性的·OH，可以破壞有機物中的顯色基團，并可將有機物礦化為CO2和H2O。

5、出水收集于過濾水池內，為保證出水穩定達標，臭氧出水再經活性炭過濾器進一步吸附過濾后，出水達標排放。