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鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子，穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面，造成對產品的不良反應。
人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗機，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。
鹽霧試驗機是利用一定濃度的鹽溶液或酸性鹽溶液，在一定的溫度和通過鹽霧噴淋的方法在一定的相對濕度的環境下對進行加速鹽霧腐蝕試驗。主要用來考核樣品材料及其涂層、電鍍層等防護層的抗鹽霧腐蝕的性能，以及相似相同的防護層之間的工藝質量的比較。
一般情況下，鹽霧試驗機可進行中性、乙酸、銅加速乙酸三種鹽霧試驗，不同試驗需要的鹽溶液ph值不同。其中溶液的pH值反映了溶液的酸堿度。ph值越低，酸性越強，腐蝕性越強。
鹽霧試驗機作為鹽霧試驗的設備，能否正確按產品標準進行試驗，主要取決于使用質量和操作人員的操作技術水平。而腐蝕速率在很大程度上取決于溫度、鹽溶液濃度、溶液PH值、鹽霧淀積率及流速等方面。要確保結果的準確性，以下幾個方面很重要：
1、試驗溫度的影響；
2、溶液濃度的影響；
3、溶液PH值的影響；
4、鹽霧淀積率的影響；
5、試樣擺放角度的影響；
6、流速的影響。
外部結構介紹：
1、試驗箱蓋：屋式斜角110度透視蓋，可清晰觀察到室內試驗狀況；
2、隔絕水槽：利用水密封箱蓋，避免鹽霧外泄；
3、計量筒：收集每次試驗的噴霧量，每次50ml；
4、飽和空氣桶：置于控制箱底部，采用SUS#304不銹鋼板制成，起到過濾、加溫、加濕的作用，使凈化空氣達到飽和溫度和濕度后至噴嘴噴霧，飽和器具有自動補水功能；
5、調壓閥：手動調節進氣壓力及噴霧壓力。進氣壓力控制在0.3mPa；噴霧壓力控制在0.07-0.17mPa。(上述壓力已在出廠前調整好，一般情況下用戶勿需再調節)
6、壓力表：壓力表指針所顯示的壓力是空氣飽和空氣桶傳達噴嘴噴霧時的壓力；
7、補水箱：自動或手動補充飽和桶用水；
8、排霧管：直徑50的PVC硬塑料管，鹽霧試驗箱工作時瀉出由噴霧造成的壓力，以及箱體內多余的水也由此溢出。
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