在精密加工行業，如數控機床、磨床、銑床等機床，由于使用金屬切削液，會產生大量油霧廢氣，嚴重危害工人健康。工人在這樣的金屬加工車間工作時，長期接觸切削液、油霧和廢氣等有毒成分會導致慢性中毒。因此，控制車間油霧濃度，減少油霧的產生具有重要意義。隨著環保意識的覺醒，機床油霧收集器已成為工業企業車間的主要產品，是專門用于解決機床加工過程中產生的油霧等有害氣體的環保設備。
 

　　機床產生油霧廢氣的主要原因是切削液在機床中的應用，廣泛應用于磨床、銑床、車床等普通機床和數控機床。金屬切削液為了有效地潤滑、冷卻和清洗，必須經過泵循環、噴射、與高速旋轉的刀具或工件的劇烈沖擊以及高溫蒸發等過程，這就決定了油霧的成因是非常復雜，機械、物理、化學因素交織在一起共同作用。

　　然而，并不是所有的因素都對油霧的產生有決定性的影響。金屬切削液在加工過程中油霧的形成主要有兩種機理，霧化和蒸發。霧化是將機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統中的固定和旋轉單元的猛烈沖擊，被它打碎形成小液滴漂浮在工作環境中；蒸發是因為在切割區域產生大量熱量。這些熱量傳遞給切削液，使其溫度明顯高于飽和溫度。在固液接觸面上產生沸騰和蒸汽。然后這些蒸汽在周圍空氣中的小液滴或其他顆粒周圍凝結，形成油霧。了解油霧類型更有助于我們選擇機床油霧收集器。
 

　　機床在金屬切削過程中會產生以下三種油霧：
 

　　1、噴射沖擊產生的干凈油霧，無固體粉塵；
 

　　2、因加熱或高速切削高溫而蒸發或燃燒產生的煙霧；
 

　　3、磨削時金屬切削液噴射產生的含有磨削粉塵的油霧。