粗糙度對鑄鐵平臺的影響

【資料簡介】

 

粗糙度在機(jī)械學(xué)中指鑄鐵平板加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。鑄鐵平板表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

 

鑄鐵平板表面經(jīng)過加工后，看起來很光滑，經(jīng)放大觀察卻凹凸不平。鑄鐵平板表面的功用不同，所需的表面粗糙度參數(shù)值也不一樣。鑄鐵平板圖上要標(biāo)注表面粗糙度符號，用以說明該表面完工后須達(dá)到的表面特性。

 

表面粗糙度與鑄鐵平板的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對鑄鐵平板的使用壽命和可靠性有重要影響。

 

　　鑄鐵平板粗糙度的檢驗(yàn)方法：

 

　　粗糙度工藝樣板，粗造對比塊，可用雙管顯微鏡（檢定9級以下）、干涉顯微鏡（檢定10級以上）和電動輪廓儀（檢定3-12級）進(jìn)行檢定鑄鐵平板。

 

　　鑄鐵平板在檢驗(yàn)粗糙度時經(jīng)常所用到的方法是用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行對比法檢定，實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)器是標(biāo)準(zhǔn)單刻線樣板和標(biāo)準(zhǔn)多刻線樣板，二者都由1到14級的標(biāo)準(zhǔn)樣板組成。由于標(biāo)準(zhǔn)樣板的檢定精度要求較高（相對誤差在2-3%），目前尚沒有合適的儀器可與鑒定，只能用比對方法檢定。

 

　　鑄鐵平板表面粗糙度高度參數(shù)有3種：

 

　　1．輪廓算術(shù)平均偏差Ra：在取樣長度內(nèi)，沿測量方向(Y方向）的輪廓線上的點(diǎn)與準(zhǔn)線之間距離值的算術(shù)平均值。

 

　　2．微觀不平度十點(diǎn)高度Rz：指在取樣長度內(nèi)5個zui大輪廓峰高的平均值和5個zui大輪廓谷深的平均值之和。

 

　　3．輪廓zui大高度Ry：在取樣長度內(nèi)，輪廓zui高峰頂線和zui低谷底線之間的距離。